桩与地基基础施工桩地基基础施工.docVIP

第四节 桩与地基基础施工 本工程桩基础包括了钻孔灌注桩和钻孔灌注素砼桩两种类型。桩基础为地基处理的重中之重，任何项目都将地基处理放在第一。 1．钻孔灌注桩施工方法 1.1.工程概况 桩基采用钻孔灌注桩，桩尖要求进入圆砾层，桩长暂定为13.15m和14.65m，桩身砼强度等级为C25，桩直径为700mm。 1.2.施工总体布置 根据本工程施工场地条件，结合施工用电量等因素，计划投入4台SPJ—10型钻机，同时施工，昼夜连续作业。为缩短施工工期，本工程施工总体思路是：根据我公司在这一带的施工经验，建议试锚桩与工程桩同时施工，施工一般顺序为试锚桩先行施工，工程桩则分区块全面展开，从周边往内施工钻孔灌注桩，以便为围护桩施工创造必要的施工条件。 1.3.主要技术措施 1.3.1.测量定位 测量定位由专职测量员负责，采用J2经纬仪和钢卷尺测量放样定位，用钢筋打入地下作为定位标志。 1.3.2.埋设护筒 护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施。也是控制定位、标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌。 1.3.3.工程桩成孔施工措施 (1)本工程地质情况上部较为复杂，填土中杂质较多，可能有未挖除的建筑基础等地下障碍物，钻进成孔有一定难度。挖护筒时尽量挖穿人工填土层，砾径较大块石和其它地下障碍物等。土层部分先用结构简单、小刀片。长出刃的钻头。遇含砾粉质粘土时，宜用低速钻进，如进尺困难，先采用筒状钻具小径掏取块石，然后采用特殊合金钻头挤扩，入岩后选用大刀片三翼合金刮刀钻头，采用大泵量正循环钻进，以自制泥浆排渣、护壁。 (2)钻进时应根据地层变化合理选择钻进参数，开孔时应低速慢转。换层时中速钻进，正常时中高速钻进，进入硬塑层面应减压钻进，防止产生台阶。入岩后由于阻力大宜用中低速钻进。 (3)打到设计孔深前后，采集孔内泥浆携带出的岩渣，确认嵌岩深度达设计要求后方可终孔。 (4)钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈坍塌。 泥浆性能参数指标控制范围如下： 漏斗粘度：18——20s 泥浆比重：1.10——1.30 泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，反之则选用较小值。 1.3.4.清孔 清孔质量的好坏是保证桩基承载力和关键，本工程清孔分二次进行。 （1）正循环换浆清孔 在钻孔结束后，提上钻头离孔底100-200mm，缓慢转动，同时输入优质泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间302发钟以上，经技术人员测定，沉渣未超值，方可提钻进行下一道工序施工。 在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔，要求孔底沉渣小于50mm，清孔后的泥浆比重小于1.2 ，并经现场监理确认后方可进行浇灌混凝土。 （2）如正循环清孔达不到要求时，采用空压机进行气举反循环清孔 气举反循环清孔系统包括空压机、出水管（灌浆导管）、送风管、气水混合器等。空压机风量6m3，风压0.7Mpa，送风管直径20~25 mm，管路系统要求连接良好，无漏气、漏水现象。 出水管（灌浆导管）下入深度以管底距沉渣面300~500mm为宜，风管下入深度一般以混合器至水位面高度与孔深之比为0.55~0.65确定。 开始送风时，应先向孔内供水，然后送风，停止清孔时，应先关气后停水，防止水头损失发生塌孔。 送风量应从小到大，风压稍大于孔底水头压力。但孔底沉渣较厚，块度较大或沉淀板结时，适当加大风量，并摇动导管，以利排渣。 孔底沉渣减少后，导管应适时跟进，孔径较大的桩孔，在清孔时应经常改变导管在孔底位置，但不得碰撞孔壁和钢筋笼。 1.3.5.钢筋笼制作与安放 （1）钢筋笼在制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距+10mm，箍筋间距+20mm，钢筋笼直径+10mm，钢筋笼长度+50mm，保护层厚度+20mm。 （2）制笼时应注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于三组，每组垫块不少于3块；主筋焊接采用焊缝平直饱满，焊缝长度孔口焊按采用单面焊，长度≥10d，箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层。 （3）钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差+10cm，钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻