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液压传动设计题目 设计一台专用铣床，工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m／min，工作进给速度为0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。 参数一 铣床的工作名称 稳重点 铣削限力 快速 工作速度 其他不变 4000N 1500N 9000N 4.5m/min 0.06-1m/min 5000N 2500N 9500N 3.5m/min 0.04-0.9m/min 6000N 3500N 10000N 3m/min 0.03-0.8m/min 7000N 4500N 10500N 2.5m/min 0.02-0.7m/min 8000N 5500N 11000N 2m/min 0.01-0.6m/min 设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。压装工作速度不超过5mm／s快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10×103N。 参数二 工速V1 快速V2 压力（103） 8mm/s （8-10）V1 10 7mm/s （7-9）V1 20 6mm/s （6-8）V1 30 5mm/s （5-7）V1 40 4mm/s （3-5）V1 50 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6 m／min，工进速度可在30～120mm／min范围内无级调速, 快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15 kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 参数三 夹紧力 快速 工速 最大切削力 运动部件总重 其他不变 6000N 6m/min 20-140mm/min 40KN 10KN 7000N 5.5m/min 30-130mm/min 26KN 13KN 8000N 5.2m/min 35-120mm/min 32KN 16KN 9000N 5m/min 40-110mm/min 38KN 20KN 10000N 4.5m/min 43-100mm/min 44KN 28KN 设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。 参数四 快速 压力 工速 3m/min 300KN 30-200mm/min 3.5m/min 260KN 35-230mm/min 3.8m/min 220KN 40-250mm/min 4.2m/min 200KN 45-270mm/min 4.5m/min 160KN 50-300mm/min 设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为用21000N,移动部件总重力为10000N，快进行程为 100mm，快进与快退速度均为 4.2m／min，工进行程为 20mm，工进速度为 0.05m／min，加速、减速时间为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。 参数五 轴向切削力 移动部件总重 快进退速度 工速 20KN 10KN 4.2m/min 0.05-1.2m/min 30KN 16KN 3.8m/min 0.04-1.1m/min 38KN 19KN 3.5m/min 0.03-1m/min 46KN 23KN 3.2m/min 0.02-0.9m/min 55KN 28KN 3m/min 0.01-0.7m/min 设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率为0．9，加工时最大切削力为12000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。行程长度为0.4m，工进行程为0.1 m。快进和快退速度为0.1m／s，工过速度范围为3×10-4～5×10-3m／s，采用平导轨，启动时间为