煤化工工程冬季施工案煤化工工程冬季施工方案.docVIP

一、编制依据： 1、《建筑工程冬季施工规程》JGJT-2011 2、我公司施工类似工程冬季施工经验。 3、工程具体施工进度及要求。 4、其它相关规范、标准。 二、工程概况： 根据施工进度的要求，1000万吨煤炭分质利用项目一期工程-干馏系统配套工程中冷却炉基础及CPI-1~5转运站项目需进入冬季施工，具体包括钢筋混凝土底板、墙壁、设备基础等施工内容。 冬季施工起止日期的确定，根据冬季施工的定义，每年初冬季节连续五天日室外环境平均气温低于5℃时，即进入冬季施工。竖年早春季节连续五天日室外环境平均气温高于5℃时，即解除冬季施工。此期间为冬季施工工期。嘉峪关地区冬季施工一般与当年11月15日起，次年3月15日止。具体的冬季施工工期起止日及具体措施应根据实际情况来确定。 三、施工准备 3.1材料准备。根据冬季施工的具体要求及施工阶段，提前计划，采购冬季施工所需的材料。主要采购无氯盐复合防冻剂、草袋、彩条布等。 3.2人员准备。对作业人员进行冬季施工安全、技术教育及交底。特别是对测温人员要详细定出测温时间、方法等要求，并进行相关培训。 3.3施工机具准备。根据现场施工情况，冬季施工时，混凝土搅拌采商品用混凝土搅拌站进行搅拌，运输采用混凝土罐车进行运输，混凝土浇筑采用泵车进行浇筑。商砼搅拌站根据施工环境温度进行水加温，罐车及泵车冬季施工前做好保温措施。其它工机具的要求同常温施工。 四、施工方案 4.1混凝土工程施工 1、施工方法的选择：根据本工程进入冬季施工的时间及施工环境的实际情况，结合我公司冬季施工的经验，混凝土冬季施工采用综合蓄热法进行养护。即在混凝土内掺加早强型无氯盐复合防冻剂，并根据环境温度，利用混凝土原料的加温和混凝土的水化热，并对混凝土采用草袋或彩条布进行覆盖延缓混凝土的冷却，在混凝土的温度达到0℃前达到受冻临界强度。 2、基本要求： a、混凝土工程的冬季施工要依据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件的不同，选择适宜的冬期施工措施。 b、混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不低于混凝土的抗冻临界强度。抗冻临界强度的规定如下： 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为标准强度的30%。 矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为标准强度的40%。 c、冬期施工的混凝土为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5#，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.55。 d、为了减少冻害，应将配合比中的水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入引气型减水剂，含气量控制在3~5%之间。 e、为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，掺加无氯盐复合防冻剂。掺防冻剂的混凝土必须振捣密实。 f、整体浇注的混凝土结构工程中混凝土的升温和降温不得超过下表 表面系数 升温速度（℃/h） 降温速度（℃/h） ≥6 15 10 ＜6 10 5 g、模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆模，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。 h、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载作用。 3、混凝土的搅拌: a、原材料的要求： （1）、砂、石除常温施工时的要求外，冬季施工中砂、石（指骨料）中不得带有冰雪和冻团。 （2）、外加剂（如无氯盐复合防冻剂及引气剂）必须要有合格证及材料使用说明书等使用要求的书面文件，并由化验室进行复试，合格后方可使用。外加剂的掺量由实验室根据有关材料的说明、当时的气温及建筑物的特点给出。 （3）、水进行加热，加热温度可到100℃。砂、石不加热。水泥不得与60℃以上的水直接接触，故投料时应先投入骨料和热水，最后投入水泥。 （4）、水泥不得直接加热，使用前宜先运入暖棚或进行覆盖。白天气温较高时可不采取任何措施。 b、冬季施工混凝土的搅拌时间应比常温时长50%。 4、混凝土的运输和浇注 a、冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取以下措施。 正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。 b、分层浇注整体结构时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于2℃。 c、浇注装配式结构接头的混凝土时，应先将结合处的表面加热到正温，加热的方式采用蒸汽加热。或在气温较高的白天混凝土正温时进行施工。 d、混凝土浇注前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 e、混凝土入模温度一般不得低于5℃ f、混凝土常温时的要求，冬季施工应同样执行。 4、混凝土的强度确定：为了确定混凝土的养护时间和拆模时间，需要随时掌握混凝土强度发展情况，施工时要在现场留置与构筑物同条件养护的试块，以便随时试压取得数据。也可采用回弹仪进行强度检查，但回弹时混