考试试件的检验要求试试件的检验要求.docVIP

附件2 考试试件的检验要求 2.1 试件的检验项目、检查数量和试样数量 焊工、焊接操作工操作技能考试试件的检验项目、检查数量和试样数量见表1。每个试件应先进行外观检验，合格后再进行其他项目检验。 表1 试件检验项目、检查数量和试样数量（1） 试件形式 试件厚度或管径 检验项目 厚度 管外径 外观 检验（件） 射线 检验（件） 断口检验 （件） 冷弯试验（个） 宏观金相检验（个） 面弯 背弯 侧弯 坡口 焊缝 试件 板对接 ＜12 - 1 1 - 1 1 - - ≥12 - 1 1 - - - 2（2） - 管对接 - ＜76 3 0 2 1 1 - - - ≥76 1 1 - 1（3） 1（3） - 管材向下焊 ＜12 ≥300 1 1 - 2 2 - - ≥12 1 1 - - 4（3） 板与管 - - ＜76 2 1（PT）　 - - - - - - - - 4（4）（5） ≥76 1 4（4） 角焊缝试件 板、管、 板与管 1 1 4（6） 堆焊 试件（7） 耐蚀 - 1 1（PT） - - - 2 2 耐磨 1 - 螺柱焊试件 板与柱 板B≥50 柱L=(8～10)D 5 - - - 5（折弯） - 注： （1）表中外观检验试件数量即考试试件数量。 （2）当试件厚度≥10mm时，可以用2个侧弯试样代替面弯和背弯试样。 （3）对于PF、PG、H-L045及J-L045焊接位置，应做两个面弯和背弯试验，当试件厚度大于等于10mm时，可以用4个侧弯试样代替面弯和背弯试样。 （4）当不能经无损检验做内部缺陷检验时，必须做金相检验；沿焊道在4个90°横截面上分别取金相试样。 （5）任一试件取4个检查面。 （6）断口检验和金相检验任选其一。 （7）其他检验要求还需按附件3执行。 2.2 试件的外观检验 2.2.1 试件的外观检验，采用目视或5倍放大镜进行。手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。 2.2.2 试件焊缝的外观检验应符合下列要求： 2.2.2.1焊缝表面应是焊后原始状态，不允许加工修磨或返修。 2.2.2.2焊缝外形尺寸应符合表2的规定以及下列要求： （1）焊缝边缘直线度：手工焊≤2mm；机械化焊≤3mm。 （2）板材、管板或接管角焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm；板材、管板或接管角焊缝的焊脚尺寸K为T+(0～3)mm（T为板或管壁厚）。 （3）不带衬垫的板材试件、管板或接管试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。 （4）外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85%；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75%。 表2 试件焊缝外形尺寸（mm） 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊位置 其他位置 平焊位置 其他位置 比坡口 每侧增宽 宽度差 手工焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 机械化焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2-4 ≤2 2.2.2.3堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm；焊道高度差应小于或等于1.5mm。焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得大于1.5mm。 2.2.2.4各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表3的规定。 表3 手工焊焊缝表面咬边和背面凹坑 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。 背面凹坑 当T≤6mm时，深度≤15% T，且≤0.5mm；当T＞6mm时，深度≤10% T，且≤1.5mm。除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10%。 2.2.2.5板状试件焊后变形角度θ≤3°，见图1(a)。试件的错边量不得大于10%T，且≤2mm，见图1(b)。 2.2.3 属于一个考试项目的所有试件外观检验的结果均符合2.2.2各项要求，该项试件的外观检验为合格，否则为不合格。 （a）试件的变形角度 （b）试件错边量 图1 板状试件的变形角度和错边量 2.3无损检验 试件的无损检验应符合民用核安全设备产品一级焊缝的检验要求。 2.4 弯曲试验 2.4.1 弯曲试样应从无损检验中发现的缺陷最多的区域切取。板状试件可按图2的位置截取弯曲试样；管状试件可按图3的位置截取弯曲试样，弯曲试