(精)数控加工编程与操作第四章.ppt

第4章 数控铣床编程与操作 4.1 数控铣床编程概述 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控加工中占据了重要地位。数控铣床的加工工艺范围广、工艺复杂、涉及的技术问题多。目前发展迅速的加工中心、柔性制造系统等都是在数控铣床的基础上产生、发展起来的。数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等，同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 4.1.1数控铣床的类型 1．数控铣床结构组成 2．数控铣床的分类 1.数控铣床结构组成 1）主轴伺服驱动系统 2）进给伺服驱动系统 3）数控装置 4）机床本体 5）辅助装置 2．数控铣床的分类 1）按机床主轴布置形式分类 (1) 立式数控铣床 (2) 卧式数控铣床 (3) 立卧两用数控铣床 (4) 龙门式数控铣床 2）按数控系统功能分类 (1) 经济型数控铣床 (2) 全功能型数控铣床 (3) 高速铣削数控铣床 4.1.2数控铣床的主要加工对象 1.平面类零件 加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。 2.变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。 3.立体曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。 4.1.3数控铣床编程与加工特点 1．数控铣床编程特点 2．数控铣床加工特点 1．数控铣床编程特点 （1）数控铣削加工对象多为具有圆弧甚至非圆曲线轮廓及有曲面的零件，必须根据加工部位特点和曲面的类型特点确定刀具类型以及设计进给路线。 （2）在设置工件坐标系时要正确选择程序原点。在确定程序原点的位置时，不仅要便于对刀测量，而且要便于编程计算，必要时采用多程序原点编程。 （3）用立铣刀侧刃对零件内外轮廓表面加工时，为减少编程计算工作量及控制零件加工符合尺寸公差要求，常使用刀具半径补偿功能。 （4）轮廓加工时，应处理好刀具沿工件轮廓的切向切入和切向切出以及顺铣还是逆铣加工等问题；槽铣削加工时为便于下刀通常使用键槽刀并安排斜线下刀或螺旋线下刀。 （5）为避免刀具在下刀时与工件或夹具发生干涉或碰撞，应处理好安全高度和进给高度的Z轴位置。 （6）数控系统为简化编程，一般都提供固定循环功能，只不过不同的数控系统具有的固定循环种类、功能不同。如FANUC系统只有孔加工固定定循环，而SIMENS系统却有非常丰富的CYCLE循环，不但有孔加工固定定循环还有挖槽加工、平面加工、轮廓加工等各种固定循环。此外还有子程序及宏程序编程功能，几何图形的傹像、旋转、比例缩放编程功能，在编程时应充分利用，以提高编程效率。 2．数控铣床加工特点 （1）对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 （2）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 （3）以加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式数控铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。 （4）加工精度高、加工质量稳定可靠。 （5）生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装、减少对零件的安装、调整等工作。 （6）从切削原理讲，无论是端铣还是周铣都属于断续切削方式，因此对刀具的要求较高，如良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状态下，还要求有良好的红硬性。 4.2数控铣床编程常用指令 4.2.1数控铣床的坐标系与参考点 1．数控铣床坐标系 2．工件坐标系的建立 3．数控机床参考点 1．数控铣床坐标系 机床坐标系是数控机床安装调试时便设定好的一固定坐标系。数控机床安装调试时，制造厂家在机床上设置了一个固定点，以这一点为坐标系原点而建立的坐标系为机床坐标系，该点称为机床原点。 编程坐标系是编程人员在对图纸上零件编程计算时建立的坐标系，程序中坐标数据就是基于该坐标系中的坐标值。在编程坐标系中不考虑与机床坐标系之间关系，也不考虑刀具动还是工件动，一律按刀具动编程。编程坐标系原点叫编程原点，由编程人员根据工件的形状、尺寸和定位基准等来选定。 工件坐标系又叫加工坐标系、工作坐标系，是在工件加工过程中用来描述刀具的刀位点相对工件运动轨迹的一个坐标系。工件坐标系原点叫工件原点。因为对刀后，工件原点就是编程原点，所以工件原点的选择方法与编程原点相同。 2．工件坐标系的建立指令 工件坐标系是当数控系统执行G92指令建立起来的坐标系或用G54～G59预置的坐标系。 1）用G92指令建立工件坐标系 格式 G92 X_ Y_ Z_ ； 其中：X、Y、Z为当前刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值。 注意事项 使用G92指令建