2493.0-SM1锅炉设计说明书解析.docVIP

目 录 一 锅炉基本特性 2 1. 锅炉工作参数 2 2. 燃料资料 2 3. 锅炉基本尺寸 3 二 锅炉结构简述 3 1. 锅筒及汽水分离装置 3 2. 炉膛和水冷壁 4 3. 燃烧设备 5 4. 过热器和汽温调节 6 5. 省煤器 7 6. 空预器 7 7. 锅炉范围内管道 8 8. 炉墙 8 9. 构架和平台楼梯 8 三 附件 9 表1 热力计算汇总表 9 表2 锅炉主要技术经济指标 9 表3 锅炉水容积表 9 表4 受热面结构特性表 10  一 锅炉基本特性 锅炉工作参数 额定蒸发量 240t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 （表压） 9.81MPa 锅筒工作压力 （表压） 11.3MPa 给水温度 215℃ 进风温度 20℃ 燃料资料 1）煤气技术数据（体积比） 名称 项目 高炉煤气 焦炉煤气 转炉煤气 容积成分及份额（％） C02 20 1.5-2.5 15-20 CO 21 5.5-7.0 50-65 H2 2.5 55-60 1.5 N2 55.8 3-7 10-20 CH4 0 23-28 0 CmHn 0 0.3-0.7 0 02 0.7 2.4 2 H2S — — 低位发热量kJ/Nm3 3350 16000 6000 机械含水率g/Nm3 30.7 — — 含尘量 mg/Nm3 3.0~5.0 — — 压力 kPa 6～12 — — 温度 oC 10~50 10~50 10~50 3）燃料工况 燃料品种选定如下： 设计工况燃料：纯烧高炉煤气 校核工况燃料：纯烧焦炉煤气锅炉负荷不低于40% 4）锅炉点火和启动，采用天然气点火 。 锅炉基本尺寸 炉膛宽度 （两侧水冷壁中心线间距离） 7570mm 炉膛深度 （前后水冷壁管中心线间距离） 7570mm 锅筒中心线标高 34150mm 锅炉最高点标高 （过热器连接管） 38250 mm 锅炉运转层标高 锅炉最大宽度 （包括平台） ~20000mm 锅炉构架左右柱中心线间距离 19400mm 锅炉最大深度 （包括煤加） ~36630mm 锅炉构架前后柱中心线间距离 20150 mm 二 锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管、π型布置的煤气炉，按半露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶，水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和一级空气预热器。 锅炉构架采用双框架全钢结构，按8度地震烈度设计。 炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部柱和梁上。 本锅炉采用多喷口旋流燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Φ2100 mm。 锅筒及汽水分离装置 锅筒外径Φ1600 mm，壁厚60 mm，全长～11364 mm，材料为DIWA353。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180 mm。最高水位和最低水位离正常水位各50 mm。 锅筒内部采用单段蒸发系统，设有旋风分离器，梯形波型板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，其作用为充分地分离汽水混和物中的水，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有44只直径为Φ315 mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。 旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离。分离出来的水在筒底经导叶盘平稳的流入水空间。为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在旋风分离筒顶部加装一溢水槽，水可以通过溢水槽流到筒外。蒸汽在旋风分离内向上流动，通过梯形波形板分离器，经过旋风分离器粗分离后的蒸汽，进入清洗装置，被省煤器来的全部给水清洗，以降低蒸汽中携带的盐分和硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间再次经过重力分离，然后经顶部百叶窗和多孔板再一次分离水滴，蒸汽被引出锅筒进入过热器。 因为采用了大口径集中下降管， 为防止下水管入口处产生漩涡斗，在下降管入口有栅格。此外，为保证蒸汽品质良好， 在锅筒内部还