PCI卡接线图.doc

CNC2000数控卡接口与外部接线图 37芯接线图 (注：复用接法主要为武汉几家客户用；深圳一般不用；软件有一点区别) 脚号 信号 复用 脚号 信号 复用 1 X脉冲 20 Z脉冲 2 X方向 21 Z方向 3 D/A模拟地输出 22 C脉冲 （旋转轴） PWM信号 4 D/A输出 （0~5V） 23 C方向 5 Y脉冲 24 Y方向负(差动时接) 6 Y脉冲负(差动时接) 25 Y方向 7 X脉冲负(差动时接) 26 X方向负(差动时接) 8 Z轴零位输入 启动/暂停/继续 27 9 地 (5V地) 28 +5V （外接） 10 地 (24V地) 29 +24V （外接） 11 M77/M79 30 Z轴负极限 回退按键 12 31 M60/M65 (高度跟随) 13 M92/M91 （光闸） 32 M50/M55 (红光指示) 14 M09/M10 （气阀） 33 M07/M08 （激光） 15 M05/M06 (下降) 34 M03/M04 (上升) 16 Y轴负极限 Y+ 按键 35 X轴负极限 X+ 按键 17 Z轴正极限 切割机走边框按键 走边框 36 Y轴正极限 Y- 按键 18 Y轴零位 37 X轴正极限 X- 按键 19 X轴零位 注：操作采用复用接法时，极限开关等必须用常开方式（碰到极限时才对地导通）。 当参数设置中设置“切割机无Z轴面板手动”时，17脚接走边框按键。 划片专用软件包括通用CNC2000卡和带PWM输出卡两个版本 1 划片编程见“划片编程”菜单。 2 因为片子一般有很多坏的，中途经常需要停下来回起点，所以增加： 按 空格键 暂停， 按 Home 键回起点。 带PWM输出划片机说明： 1 PWM信号在22脚输出，是5V信号输出。 2 激光开关控制用12,27脚（见以下接口图）。 3 PWM设置：在参数菜单最后一项“激光电源参数”： 功率：百分比，表示PWM高电平占百分比。 功率下降到：（百分比），表示减速时功率下降到百分之多少。 频率：PWM频率。 频率下降到：表示减速时PWM频率下降到百分之多少。 预激励：表示不完全关断Q开关，避免首脉冲用。 10芯接头手动面板接线： 1脚 切换 XY/切换到CZ 2脚 X+ / C+ 3脚 Y+ / Z+ 4脚 Y- / Z- 5脚 6脚 X- / C- 8脚 启动 从正面看，引脚排列如下： 9 7 5 3 1 10 8 6 4 2 加手摇脉冲发生器接线方法 （脚号见板上标注） 10芯接头： 1脚 X5 5倍快速 2脚 X轴 3脚 Y轴 4脚 手摇A相 5脚 Z轴 6脚 手摇B相 8脚 C轴 手摇脉冲发生器的输出信号电压有5V和24V两种，国产的大多为5V。输出信号方式又分高电平输出和集电极开路输出，国产的大多为5V高电平输出。 当为24V输出时，电路板不需要做任何改动；当为5V输出时，电路板改动如下： 1 将排阻RJ1从5.6K改为1K。 2 将排阻RJ1的第1脚到U4的第16脚之间的连线断开。 3将排阻RJ1的第1脚飞一根线到U13（黑色的6N137芯片）的第8脚。 软件修改： 1 按要求将等离子和火焰的跟随输出分开。 2 增加了上升延时、下降延时、穿孔时割抢上升时间设置。 3 当穿孔时割抢上升时间设置为0时，穿孔时割抢不上升。 请教一个问题：割枪下降后，断开下降输出端口 15 。即：上升和下降端口都处于断开状态，是否正确？ 脚号 等离子切割M指令输出 脚号 火焰切割M指令输出 33 切割： M07/M08 33 切割： M07/M08 14 画线： M09/M10 14 预热： M09/M10 13 跟随： M92/M91 31 跟随： M60/M65 34 上升： M03/M04 15 下降： M05/M06 32 乙炔： M50/M55 11 点火： M77/M79 等离子与火焰切割界面设置： 用记事本编辑 \Sconfig\mcname.cam， 将第一行分别改为： STAR_CNC2000 激光焊接与切割 PLASMA 等离子切割 OXY 火焰切割 火焰切割M07实现