压力容器作业人员培训五容器事故例析.pptVIP

爆炸能量及其危害 一、爆炸的定义 爆炸： 承压类特种设备部件因物理或者化学变化而发生破裂，设备中的介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力的现象。 爆炸能量及其危害 二、爆炸能量 爆炸能量及其危害 三、危害 1、震动 2、碎片 3、冲击波 4、有毒气体泄漏 5、二次爆炸 容器的破坏形式 一、塑性破裂或韧性破裂 定义：是因为容器承受的压力超过材料的屈服极限，材料发生屈服或全面屈服（即变形），当压力超过材料的强度极限时，则发生断裂。 （一）特征：1、明显塑性变形；2、断口呈暗灰色纤维状。3、容器一般无碎片飞出。 容器的破坏形式 （二）成因 l、盛装液化气体的容器过量充装。 2、由于容器在使用过程中超压而使器壁应力大幅增加，超过材料的屈服极限。 3、由于设计或安装错误。 4、器壁大面积腐蚀使壁厚减小。 （三）防范：防止超温超压、定期检验。 容器的破坏形式 二、脆性破裂 定义：在正常压力范围内，无塑性变形的情况下突然发生的爆炸称为脆性破裂。 （一）成因 l、低温使材料的韧性降低或材料的脆性转变，温度升高使材料变脆。 2、设备存在制造缺陷，造成局部压力过高。 容器的破坏形式 （二）特征1、没有明显的塑性变形。 2、断口齐平，呈金属光泽。 3、一般产生碎片。 4、破裂事故多在温度较低的情况下发生。脆性破裂和塑性破裂刚好处于相反的状。 （三）预防：选材、结构设计、注意裂纹性性缺陷的检验和发现。 容器的破坏形式 三、疲劳断裂定义：容器在频繁的加压、卸压过程中，材料受到交变应力的作用，经长期使用后所导致的容器破裂。 容器的破坏形式 （一）特征 1、在经过多次的反复加压和卸压以后发生。 2、没有明显的塑性变形过程，器壁没有减薄 3、不是破裂成碎片，而是裂成一个口，泄漏失效。 4、疲劳断口存在两个明显的区域，一个是疲劳裂纹扩展区，光滑面有滩状波纹，一个是最终断裂区，断口齐平，有金属光泽。 5、疲劳破裂的位置往往是在容器存在应力集中的部位（如开孔接管处等）。 容器的破坏形式 （二）防止疲劳破裂的措施 防止疲劳破裂的措施，在于设计中应尽量减少应力集中，采用合理的结构及制造工艺。同时，在使用过程中也尽量减少不必要的加压、卸压或严格控制压力及温度的波动。 容器的破坏形式 四、应力腐蚀 钢材在腐蚀介质作用下，引起壁厚减薄或材料组织结构改变，机械性能降低，使承载能力不够而产生的破坏，称为腐蚀破坏。 腐蚀破裂常以应力腐蚀的形式出现。应力腐蚀是金属材料在应力和腐蚀的共同作用下，以裂纹形式出现的一种腐蚀破坏。发生应力腐蚀，必须同时具备两个条件：一是应力，指拉伸应力，包括由外载荷引起的应力和在加压过程中引起的残余应力；二是腐蚀介质。 容器的破坏形式 五、蠕变破裂（坏） 蠕变是指当金属的温度高于某一限度时，即使应力（主要为拉应力）低于屈服极限，材料也能发生缓慢的塑性变形。这种塑性变形经长期积累，最终也能导致材料破坏，这一现象被称为蠕变破坏。 根据《特种设备事故调查处理导则》中的定义，爆炸是 另一个与之相似的概念是：爆燃：它指的是锅炉炉膛、压力容器、压力管道内的可燃介质泄漏与空气（氧）混合达到一定浓度，遇火（或者能量）在空间迅速燃烧的现象。用煤粉、油、可燃气体等燃烧介质的锅炉，在点火或者燃烧不正常时，炉骨积存的燃烧介质与空气形成混合物达到一定极限，遇明火快速燃烧的现象。 、 教材中列举了一些数字，大家可以了解一下， 大家只要知道，同等体积、同等压力的爆炸能量 液化气体 大于气体 更远大于液体 、 一、塑性破裂（韧性破裂） 塑性破裂是因为容器承受的压力超过材料的屈服极限，材料发生屈服或全面屈服（即变形），当压力超过材料的强度极限时，则发生断裂。（一）塑性破裂的特征（l）塑性破裂有明显的塑性变形。破裂容器器壁有明显的伸长变形，破裂处器壁显著减薄。金属的塑性断裂是在经过大量的塑性变形后发生的，表现在容器上则是周长增大和壁厚减薄。所以具有明显的外形变化是压力容器塑性破裂的主要特征。 2）断口呈暗灰色纤维状。塑性破裂断口为切断型撕裂，从金相上观察，这种断裂是先滑移后断裂，所以断口呈灰暗色纤维状，断日不齐平，与主应力方向成450角。圆简形容器纵向开裂时，其破裂面常与半径方向成一角度，即裂口是斜断的。（3）容器一般无碎片飞出，只是裂开一个口。壁厚比较均匀的圆筒形容器，常常是在中部裂开一个形状为“丫”的裂口。 二）造成塑性破裂的原因塑性破裂常由以下几个原因造成：（l）盛装液化气体的容器过量充装。液化气体随温度的升高而体积增加比较大，若容器内是满液，则压力急剧上升，造成超压爆炸。这可能是由于充装失误、计量误差或操作 工责任心不强造成的。 （2）由于容器在使用过程中超几而使