rosshill直流组件原理..doc

第二节 可控硅桥 来自母线的三相交流电经断路器向可控硅SCR馈电，每相交流电源接两只SCR，一只SCR的阴极接直流（＋）母线，另一只SCR的阳极接直流（－）母线。三相交流电源共需6只SCR，A相接到A+和A-,B相接到B+和B-，C相接到C+和C-。A+、B+和C+SCR向直流（＋）母线馈电，A-、B-和C-SCR则向直流（－）母线馈电。直流母线经工况接触器接到各驱动直流电动机。SCR的通断由门极和阴极间所加的触发脉冲控制，使得SCR输出的直流电压在0～750VDC范围内可调，其输出电流为1650A时可连续运行，最大电流可达1800A(55摄氏度环境温度，输出电压及电流最大值由交流母线电压及SCR型号决定)。 在可控硅交流侧的断路器上有一组辅助接点，上面的一组常开接点与面板‘SCR ON’信号灯连接，另一开接点是指配接触器逻辑线路的一部分。 断路器有一失压脱扣线圈（UV TRIP）,线圈正端接到＋14V直流电源上，负端经几个闭接点接到－14V直流电源上，这几个闭接点在下列危急状态下断开：1、有两个热敏元件TEMP1和TEMP2,各装在（＋）（－）直流母线上，当SCR结温超过125度时，热敏元件闭接点断开。2、保护SCR的熔断器由两只600A的熔断器并联装配而成，由此可获得等值于交流1380A的主熔断器。失压脱扣电路和各SCR的信号熔断器串联接线，而信号熔断器跨接在主熔断器上，如果主熔断器烧断，过电流便通过信号熔断器，造成信号熔断器熔断，这时通过熔断器上柱塞对连杆的挤压，致使微动开关闭接点断开。3、失压脱扣电路与司钻控制台上的紧急停机按钮接点接在一起，紧急停机时，该闭接点断开。 在SCR交流侧有三个电流互感器CT1、CT2和CT3，用来检测流入SCR的电流，电流互感器信号整流后作为电流反馈信号加到直流组件上去，并在控制面板上用直流电流表显示SCR输出电流的大小（每2.66V相当于SCR输出1000A电流）。 为降低加于SCR的电压变化率dv/dt和电流变化率di/dt,避免SCR被误触发甚至击穿，在SCR交流侧串接电抗器REACTOR，并在SCR两端跨接由25欧电阻和1uF电容组成的阻容吸收电路。 在SCR门极和阴极之间的脉冲变压器用来变换控制组件输出的触发脉冲，以便对SCR进行强触发。 在SCR输出端的直流母线上跨接了一些串联电阻，以1：15的比率取出一部分电压，模拟SCR输出电压，送入直流组件为直流调节电路用。当SCR输出750VDC时，直流组件101－102间的电压为750/15=50V,同时在其中一组电阻上取出电压降，驱动面板上的SCR电压表。 变压器T5提供46V的三相交流电供给PC1板，经PC1整流为60V直流，作为接触器电源，变压器T4给可控硅信号灯L1提供120VAC电源，当可控硅工作时，L1发光。T4副边的星形绕组还对直流组件提供六相120V电源（Vca、Vcb、Vab、Vba、Vbc和Vac，对应直流组件103～108），这些电源信号用于SCR同步触发脉冲，并产生正负14V的直流电源。 第三节 浪涌电压抑制 由于交流电路在接通和断开时会出现暂态过程，导致在可控硅输入端出现过电压，产生过电压的原因主要是与可控硅桥并联的其他负载切断时，或可控硅桥直流侧开关断开时，或断路器因故跳闸时，由于电源回路电感产生感应电势，造成过电压。这些过电压都是瞬时尖峰电压，通常用阻容吸收电路消除它们，一般称为浪涌电压抑制电路。下图就是一个整体式接法的RC电路，三相交流电经二极管D1～D6组成的三相整流桥整流后，给相串联的C3、C4和C5充电，若出现尖峰电压，则被C3、C4、C5、R8～R13的R15～R17等阻容网络吸收。由于这种整流式接法使电容放电不经过可控硅，对限制dv/dt值也有好处。 由于C3、C4和C5是三个1500uF450V的大电容，它们本身还存在一些电感，这将影响对尖峰电压的吸收效果，因此在上述阻容两端再并联两个较小的电容C1和C2,依靠C1和C2对高频分量的吸收功能抵消寄生电感产生的影响。 为了限制电源刚接通时过大的充电电流，在电容充电回路中串接一个10欧225瓦的限流电阻R1,使充电电流限制在84A以内，在电源接通的30ms后 ,继电器K1动作，使R1短路。 电源切断时，C3、C4和C5等电容上的电荷由电阻网络经过一定时间泄放，所以在刚切断电源后的短时间内，决不可接触电路中的任何导体，以免触电。 K1:继电器 D1～D6:二级管 C1,C2:10uF 1500V C3,C4,C5:1500uF 450V R1:10欧225W R8～R13:100千欧2W R15～R17:310欧750W 第四