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金属工艺课程设计 设计题目： 滑轴架 所在班级： 机1106 学生姓名： 刘健龙 指导教师： 卢记军 一．设计题目（滑轴架零件图）   二．材料选择及总体加工工艺路线（含热处理） 1．材料的选取：该生产加工的滑轴架所用材料为HT200,（选用HT200的原因：灰铸铁的铸造性能优良，具有减振性、耐磨性、缺口敏感性小，流动性好、缩率低，便于铸造出薄而复杂的铸件。ɡ 2.加工工艺路线： 铸造：铸造是将溶化的液态金浇注到具有与零件形状、尺寸适用的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。 优点：1、可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。2、适用范围广。 制造成本低，形状尺寸较准确，加工余量小。 缺点：1、力学性能低2、质量不稳定，废品率高3、表面质量不高，劳动条件差 滑轴架从结构形式和几何形体采用铸造生产比较合适，冷凝收缩时均匀受力，无应力集中。 在技术经济方面也合理。滑轴架应的内腔比较复杂且为单件生产。经过上述比较，故采用锻造工艺获得毛坯。 3.零件相对强度和壁厚的关系： 4.热处理： 为了消除铸件的残余应力，稳定其几何尺≠CXXIII壬贰拾伍元整铸件种类铸件质量/kg铸件壁厚/mm装炉温度/升温速度/·h-1 加热温度/保温时间/h缓冷速度/·h-1 出炉温度/一般铸件＜200≤200 ≤100 500～5504～630 ≤200 200～2500 ≤200 ≤80 500～5506～830 ≤200 ＞2500 ≤200 ≤60 500～5508 30 ≤200 精密铸件＜200≤200 ≤100 500～5504～620 ≤200 200～3500≤200 ≤80 500～5506～820 ≤200 简单或圆筒状铸件一般精度铸＜30010～40100～300100～150500～6002～340～50＜200 100～100015～60100～200＜75500 8～1040 ＜200结构复杂较高精度铸件1500 ＜40＜150＜60420～4505～630～40＜200 1500 40～70＜200＜70450～5508～920～30＜200 1500 ＞70＜200＜75500～5509～1020～30＜200纺织机械小铸件机床小铸件机床大铸件＜50＜15＜15050～70500～5501.5 30～40150 ＜1000＜60≤200 ＜100500～5503～520～30150～200 ＞200020～80＜15030～60500～5508～1030～40150～200III） 分型面方案比较与选择 4.加工余量 过大的加工余量会使铸件加工后的表面质量下降，过小的加工余量将会影响机加工时刀具的寿命。加工余量按手工砂型铸造，灰铸铁查《金属工艺学课程设计》表1—11，小批量生产注意下降两个等级，将查得下降为。转查表1—12，零件高度尺寸公差等级13，加工余量等级H，得上表面余量为3mm。中间直径50mm的孔加工余量为2mm。 5．铸孔 该铸体上的中间孔较大，所以铸出该铸件上的孔。两边的的孔较小且为内螺纹孔，所以该铸件上的孔不宜铸出，直接由机械加工形成。 6.圆角 一般情况下，铸件各转角处都应设计成圆角。这对于防止铸造缺陷，提高铸件结构强度都有很重要的作用。 这是因为当铸件上的转角为直角、尖角或虽为圆角但尺寸不合适时由于结晶方向性和在铸件转角处产生过热区，使铸件转角处的金属凝固的慢。并且晶粒间联系较弱。于是在转角处易产生缩孔、裂纹、粘砂等铸造缺陷。如果圆角过小，在浇铸时该处型砂易被金属液冲坏，从而在铸件上形成砂眼、多肉等缺陷。此外，在使用时，尖角处还易引起集中应力集中。 综合考虑，我们给出铸造圆角半径为20mm和10mm（如图所示）。未铸圆角为R3～R5。 因为铸件的高度相当与其宽度大得多则可以认为冒口主要按垂直方向补缩铸件，被补缩部位的补缩要求不高，冒口分布在115mm的圆上的冒口。 2 机械加工方案编制 2.1 加工步骤 （一）铣（或刨）：铣100mm尺寸，表面粗糙度为的面(如图所示)及浇口。设备：X62W，30min。 （二）划：划2-、及各螺纹孔线，15min。 (三）镗（或钻）：镗铰2-、孔，倒角。 设备：T611，50min。 （四）钻：按线钻各螺纹底孔，攻2-M8mm螺纹及M16mm螺纹。设备：Z35，30min。 五．总结： 设计的过程就是一个探索的过程，我在这个过程中不断地查阅资料、上网搜索最新的技术信息、查看各个部件的国