钢结构制作安装细则.docVIP

炼钢工程主厂房钢结构施工 监理实施细则 编 制 炼钢工程项目监理部 审 核 批 准 重庆三环建设监理咨询有限公司 二0一二年二月 炼钢工程主厂房钢结构施工监理实施细则 工程概况： 1、利旧部分：重钢股份公司炼钢厂位于重庆市大渡口区李子林，拟将拆除搬迁至长寿江南重钢新区，厂房为多跨，主要有水渣跨、干渣跨、过渡跨、加料跨、炉子跨、钢水接受跨、连铸浇筑跨、连铸副跨、出坯跨、塔楼等；纵向为A1-J共10条轴线，跨距14000mm~33000mm不等，总长197.5米，横向共计22轴线 ，柱间距为8米和18米，8-9轴14-15轴设有3米伸缩缝，总长312米。 出坯跨车间檐口标高约21m，炼钢车间檐口标高约34m，塔楼檐口标高约50m。屋面设有通风天窗。厂房钢柱为双阶柱，待拆钢柱平均高度30.66米，平均单重为22t；最大重量31T，吊车梁为焊接工字型实腹式钢吊车梁，平均重量18T，最大单重42T，屋架为钢屋梁，原厂房屋面为薄型压型金属板屋面。整个拆除工程量约12000吨。 利旧钢结构使用年限已达18年，结构安全性鉴定工作由业主负责。 2、新制作部分：J列钢柱、1 / J列３根钢柱，H列4根钢柱、1/E列钢柱、部分行车梁、走道板、柱间支撑、平台梁等部分，重量约5000吨。 二、质量控制： 监理依据 2．1设计图纸、文件、包括设计更改和技术核定。 2．2监理合同、施工承包合同以及其它有关工程建设的合同。 2．3《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 2．4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 2．5《碳素结构钢》（GB700-2001） 2．6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2001） 2．7《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90） 2．8《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-94） 2．9国家有关焊接材料的技术标准 2．10国家有关焊缝检验的技术标准 2．11《炼钢工程监理规划》 控制目标 3．1质量目标：合格。 3．2工期目标：按业主一级网络计划主厂房安装工期节点控制 3．3投资目标：按修正后设计概算控制。 4、钢结构质量控制点的设置 现结合本工程钢结构工程的特点，将各分项工程的质量控制点的设置部位确定如下: 4.1.钢材的进场 严格检查进场钢材，看其是否有质量证明书;认真复核材质证明书上的化学成分、力学性能;并核对炉号、批号、厚度、规格是否与钢材上的标志相同当其证明材料齐备后，则应检查其外观质量，观其是否有裂纹、结疤、气 泡、夹杂、锈蚀等表面缺陷。 4.2号样及下料 号样时放样平台应放置水平，号样下料时应留足切割余量、加工余量和收缩余量;对长、宽尺寸较大的零件、工件，号料时应对板料找出垂直线，并用冲子打上标记作为检查基准线之用。下料前要根据图样用料要求和进料尺寸合理配料，严格按排板图进行下料。零件下完料后，要分区有序堆放，不得混乱。 4.3.切割 切割钢板前应对表面弯曲、起伏呈波浪状的或凸凹不平的部位进行平直;采用自动和多头切割机切割钢板时，应调整好割嘴与板面的距离与角度;切割薄而窄长的板材时，可从两侧同时切割，防止马刀形的产生;控制切割件的切面质量、允许偏差、边缘加工质量。 4.4.钢结构焊接 主要控制焊条、焊丝、焊剂、焊嘴等焊接材料与焊接母材的匹配;焊接材料的烘焙;焊工应具有焊工证，首次采用的焊接材料应有焊接工艺评定。特别是对于重级工作制大吨位吊车梁的焊接，因存在厚板焊接，施工单位应提交有关焊接工艺评定报告。焊条电弧焊时应选择好焊条直径和焊接电流。当钢板厚度超过6mm时，手工焊接则应开坡口，采用其它焊接工艺对钢板的剖口要求按规范执行。埋弧焊、气保焊时应采用引弧板和收弧板。对有预热和后热处理的应确定相应的控制温度。焊接构件时应确定焊接顺序。对于不同厚度的板材对接时应平缓过渡。焊缝的探伤检测、焊缝质量检验等。 4.5.紧固件连接工程 应对螺栓孔的制作质量、孔径、孔位进行严格控制。此外，还应控制:普通螺栓连接的紧固程度、外露螺扣的数量、外观排列;高强度螺栓和连接面的抗滑移试验报告;高强度螺栓的扩孔;高强度螺栓的紧固次序;高强度螺栓连接副终拧后的紧固质量。 4.6.钢构件组装工程 二次下料时的精度、组焊梁的放样平台及放样的首件构件尺寸、组焊梁连接板的角度、焊接H型钢的翼缘板拼接缝的间距、H型钢的允许偏差、吊车梁的挠度、顶紧接触面的紧贴面积、端部铣平的允许偏差、钢构件外形尺寸主控项目和一般项目的允许偏差。 4.7.钢构件的预拼装