3.1金属材料焊接成形理论基础解析.ppt

* 3.1 金属焊接成形理论基础 过热区 1～3mm宽，晶粒粗大，塑性、韧度差，也属性能最差部位。 * 3.1 金属焊接成形理论基础 正火区 1.2～4mm宽，晶粒均匀细小，塑性、韧度较高，是热影响区中力学性能最好的区域。 * 3.1 金属焊接成形理论基础 部分正火区 即不完全重结晶区，晶粒大小不均，力学性能较正火区差。 * 3.1 金属焊接成形理论基础 再结晶区 只在焊前经过冷塑性变形（如冷轧、冷冲压等）的母材中出现，塑性提高。 * 3.1 金属焊接成形理论基础 接头质量 熔合区与过热区组织粗大不均匀，塑性和韧度最低，拉应力最大，是焊接接头中最薄弱区，常成为破坏源，应尽量缩小。改善措施主要是： 尽量选低碳、低硫、磷的钢材焊接，并合理选择焊条等焊接材料； 合理选择焊接方法、接头型式与焊接工艺规范等，控制合适的焊后冷速，以尽量减小热影响区范围，细化晶粒，降低脆性； 焊后热处理，改善接头组织性能。 * 3.1 金属焊接成形理论基础 焊接应力与变形 因焊接过程中焊件的不均匀受热和冷却产生。（动画） * 3.1 金属焊接成形理论基础 变形形式（动画） 焊接变形本质是焊缝区的压缩塑性变形，常见基本形式有： (1)收缩变形——整体尺寸减小； (2)角 变 形——角度变化； (3)弯曲变形——工件向一侧弯曲； (4)扭曲变形——不对称，扭转。 (5)波浪变形——应力失稳，不规则的波浪