ZY-60DL图设计作业指导书..doc

1.目的： 对冲压工艺设计和开发的过程进行控制，确保产品能满足顾客和有关标准的要求。 2.范围： 本规范适用于冲压工艺的设计和开发过程。 3.职责： 项目正式启动后，由冲压工艺室负责产品的冲压工艺设计。 4.内容： 4.1产品数据评审 确认产品版本号。 产品数据曲面质量检查。 产品表面不能有缝隙、交叉曲面、漏面、多余细小碎面等。 将曲面数据按连接公差0.01mm进行连接缝合处理检查，缝合后产品不能有内部边界存在。 三维数据与两维图纸是否一致。 如产品有问题，在产品问题反馈单上注明产品具体存在那些问题，然后交给项目负责人。 4.2工艺方案可行性分析 由项目负责人担任组织者，研讨分析工艺方案及产品成形性是否可行，如工艺方案有异议或工艺方案不能实现，在工艺问题反馈单上注明具体工艺存在哪些问题，然后交给项目组。并且项目负责人必须全过程出席不能中途退场，另外对有争议的问题项目负责人需拍板定论。 制定各工序工艺内容。 确认生产线及各工序使用设备规格。 4.3 3D DL图 设计（CATIA V5） 工序坐标系名称标注原则： 坐标系中包含汽车坐标系及各工序 坐标系。 各工序坐标系标注方式为： 如图所示，工序号+坐标系旋转 方式。 各工序坐标系设定原则： 规定Z轴的负向表示冲压方向， Y正向表示送料方向。 结构树设置原则： 在树的主干上分别设定： (1) datum mark(基准点及基准 线)把基准点和基准线放到这里。 基准线用三条0.35粗实线表示 每工序的基准线做一个分支， 基准线颜色与各工序表达工序 内容的颜色一致。 (2) Product(产品数模), 把产品 所有数据和信息放到这里(如图所示)。Old中存放旧版产品数模。产品颜色： Red 153 Green 147 Blue 191 (3)工序，每个工序为一个分支。如用户没有特殊要求工序号按 如下方法排序：工序OP10为落料或落料冲孔。OP20为拉延其它按次序往后排(如图)。 (4)树干的每个分支相应的设置各自的内容，各工序分支中应包括，压床规格的分支。有斜楔内容的工序应将斜楔坐标系放入各个工序的“CAM 坐标系”分支中，具体内容见所附的标准结构树的Catia文件。 4.4各工序工艺内容表达颜色标准 OP10落料工序内容用白色0.7的粗实线表示。 OP20拉延工序凸模轮廓线用黄色0.7的粗实线表示： Red 255 Green 255 Blue 0 产品型面保持原产品曲面颜色不变。 工艺补充面用土黄色表示： Red200 Green190 Blue150 毛坯和收料线使用白色0.7的粗实线表示，托杆孔、CH孔和拉延标记销用黄色0.7的粗实线表示。 OP30工序所有内容用粉红色表示： Red255 Green0 Blue255 OP40工序所有内容用绿色表示： Red0 Green255 Blue0 OP50工序内容用兰色表示： Red 0 Green 0 Blue 255 OP60工序内容用青色表示： Red 0 Green 255 Blue 255 OP70工序内容用砖红色表示： Red 255 Green 128 Blue 128 4.5拉延类工序内容设计 确定冲压方向：保证在拉延过程中产品不能有负角，拉延深度最小。 确定拉延工序工作坐标系。 确定拉延工艺补充方案，设计压料面和凸模轮廓。 拉延工艺补充型面设计，对不同产品要分别考虑轮廓过拉延、余肉设计、回弹等。 对拉延成形可行性进行模拟分析：如拉延工艺补充方案可行，继续进行后工序的DL图设计。如拉延工艺补充方案经过分析有问题，拿出解决问题方案，调整工艺补充设计。然后再进行模拟分析，至合格为止，再进行后工序的DL图设计。 曲面检查：1)提供给结构设计的DL图曲面不能有缝隙、交叉曲面、漏面、多余细小碎面等。2)将曲面数据按连接公差0.1mm进行连接缝合处理检查，缝合后产品不能有内部边界存在。3)保证曲面切矢连续。 4.6修边冲孔类工序内容设计 修边线展开计算、求出孔位中心点、孔轮廓线。定义冲压方向和送料方向。(注意：修边线应该Join在一起) 废料刀符号采用三个边长为10mm的等边三角形表示。 给出孔位中心点，长圆孔或长方孔给出孔的方向线。 4.7翻边整形类工序内容设计 定义冲压方向和送料方向。 计算出翻边线，DL图设计员做出自己主观需要控制的翻边形面供结构设计使用。 4.8二维图纸出图格式(具体见所附的2D DL图文件) 如果客户不提出特殊要求，我们以工序小图的形式出图。工艺内容采用一个俯视图和一个辅助视图表达(设计员可根据情况增加剖面图)。第一张是产品图以后按工序排列。如上页图所示。 由于我们所面对的客户不同，有的客户可能会提出特殊的要求，我们就根据客户要求的DL