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* * * * * * 水平线性:超声波探伤仪荧光屏时间或距离轴上显示的信号与输入接收器的信号(通过校正的时间发生器或来自已知厚度平板的多次回波)成正比关系的程度。 垂直线性:超声探伤仪荧光屏时间或距离轴上显示的信号与输入接收器的信号幅度成正比关系的程度。 动态范围:在增益调节不变时,超声探伤仪荧光屏上能分辨的最大与最小反射面积波高之比。通常以分贝表示。 脉冲重复频率:为了产生超声波,每秒内由脉冲发生器激励探头晶片的脉冲次数。 检测频率:超声检测时所使用的超声波频率。通常为 0.4 MHz ~15MHz。 回波频率:回波在时间轴上进行扩展观察所得到的峰值间隔时间的倒数。 灵敏度:在超声探伤仪荧光屏上产生可辨指示的最小超声信号的一种量度。 灵敏度余量:超声探伤系统中,以一定电平表示的标准缺陷探测灵敏度与最大探测灵敏度之间的差值。 超声波常用名词术语: * 分辨力:超声探伤系统能够区分横向、纵向或深度方向相距最近的一定大小的两个相邻缺陷的能力。 抑制:在超声波探伤仪中,为了减少或消除低幅度信号(电或材料的噪声),以突出较大信号的一种控制方法。 闸门:为监控探伤信号或作进一步处理而选定一段时间范围的电子学方法。 衰减器:使信号电压(声压)定量改变的装置。衰减量以分贝表示。 信噪比:超声信号幅度与最大背景噪声幅度之比。通常以分贝表示。 阻塞:接收器在接收到发射脉冲或强脉冲信号后的瞬间引起的灵敏度降低或失灵的现象。 超声波常用名词术语: * 增益:超声探伤仪接收放大器的电压放大量的对数形式。以分贝表示。 距离波幅曲线(DAC):根据规定的条件,由产生回波的已知反射体的距离、探伤仪的增益和反射体的大小,三个参量绘制的一组曲线。实际探伤时,可由测得的缺陷距离和增益值,从此曲线上估算出缺陷的当量尺寸。 耦合:在探头和被检件之间起传导声波的作用。 试块:用于鉴定超声检测系统特性和探伤灵敏度的样件。 标准试块:材质、形状和尺寸均经主管机关或权威机构检定的试块。用于对超声检测装置或系统的性能测试及灵敏度调整。 对比试块:调整超声检测系统灵敏度或比较缺陷大小的试块。一般采用与被检材料特性相似的材料制成。 超声波常用名词术语: * 探头:发射或接收(或既发射又接收)超声能量的电声转换器件。该器件一般由商标、插头、外壳、背衬、压电元件、保护膜或楔块组成。 直探头:进行垂直探伤用的探头,主要用于纵波探伤。 斜探头:进行斜射探伤用的探头,主要用于横波探伤。 超声波常用名词术语: * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7 检测技术等级 7.2 不同检测技术等级的要求 7.2.1 A级检测,以一种角度的探头,采用直射法和一次反射法在焊缝的单面单侧进行。一般不要求进行横向的缺陷检测。当母材厚度大于50mm时,不应采用A级检测 7.2.2 B级检测,原则上以一种角度探头,采用直射法和一次反射饭在焊缝的单面双侧进行。当母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检测。受几何条件限制时,可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行检测。条件允许应作横向缺陷检测。 7.2.3 C级检测,至少应以两种角度探头,采用直射法和一次反射法在焊缝的单面双侧进行。同时要作两个扫查方向的横向缺陷检测。当母材厚度大于100mm时,采用双侧检测。其它要求如下: a)对接焊缝余高应磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查 b)焊缝两侧斜探头扫查经过的母材区域应用直探头检查 c)母材厚度不小于100mm、窄间隙焊缝母材不小于40mm时,应增加其它检测方法(如串列式扫查、TOFD等) * 8 检测工艺文件 8.1 工艺文件应包括通用工艺规程和工艺卡 8.2 通用工艺规程应根据相关法规、验收标准和设计要求,并针对检测机构特点和检测能力进行编制。通用工艺规程的主要内容应包括:适用范围、引用标准和法规、人员资格、设备器材、工艺和方法、检测结果和质量分级、技术资料、编审人员和编制日期等 8.3 检测人员应按照工艺卡执行操作。工艺卡的主要内容应包括:人员资格、工艺卡编号、产品特性标识、设备和器材、工艺参数、技术要求、检测程序、检测部位示意图、编审人员和编制日期等 * 9 检测前的准备 9.1 检测时机 船舶钢焊缝超声波检测时机要求如下: a)一般材料冷却至室温后,可进行检测 b)有产生延迟裂纹倾向的材料,应在焊接完成至少24小时后进行检测 c)有热处理要求的工件,应在热处理完成之后进行检测 * 9 检测前的准备 9.2 检测面 9.2.1 超声检测前,焊缝的表面及热影响区应经外观检验合格 9.2.2 检测区的跨度包括焊缝本身和焊缝两侧各相当于母材厚
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