-QC 七大手法推移层别散布[1].pptVIP

品質教育訓練課程 品管七大手法 : 1.查檢表 2.柏拉圖 3.特性要因圖 4. 推移圖 5.直方圖 6.層別法 7.散佈圖 品質教育訓練課程 品管七大手法 : 四推移圖 推 移 圖 A)推移圖就是數據的變動,以點與折線連接起來的圖 B)功能: a.推移圖作為視查數據時間變化的一種好方法 b.影響數據的要因,如能區分記入,就可了解其影響度 推 移 圖 繪 制 法 : a.決定期間,收集數據 b.計算不良率或每單位缺點 c.方格紙上劃上縱軸與橫軸,縱軸記入分度(特性),橫軸記入時間 d.依數據打點,點與點之間以折線連接 e.記入數據之期間,及記錄表的目的 推 移 圖 使 用 法 : A.視查數據變異的時間變化 B.作業的管理上用 應用推移圖改善實例: 缺點數 改善效果之維持 1)改善對策確實有效時,最重要的是如何的使其效果能長期且持續維持下去. 2)要維持效果就必須把其改善對策之作業方法加以標準化. 3)已經標準化的作業方法,必須充分教育、訓練全體有關人員,使真正了解,並確實遵守,改善對策后之效果才能長續維持下去. 推移圖 管制圖 區別 A. 使用目的之不同 管制圖: 管制性圖表 推移圖: 解析性圖表 B.使用內容之不同 管制圖: 已知上下管制界限 推移圖: 無規格,只記錄結果 品質教育訓練課程 品管七大手法 : 五直方圖 品質教育訓練課程 品管七大手法 : 六層別法 層別法(Stratification) 層別法(Stratification)的意義 在制造制程中影響產品品質的要因很多, 不良品發生時很可能只是其中的一台機械或其中的某一操作員或其中的一種原料有了毛病,才發生這種不良品,所以我們要能發現那一台機械,或那位操作員有問題的話,那就可以很簡單的找出毛病的所在,而堵絕不良品的發生了. 層別法(Stratification)的意義 如果我們能找出其中的那一台機械或其中的某一操作員所生產的產品,其品質較其他機械或操作員所生產的優良的話,那麼我們就針對這台機械或操作員加以研究探求其原因,改善其他數台機械或其他操作方法.像這樣的把機械或操作員或其他制造要因以機械別、操作員別或原料別等分別收集資料,然后找出其間是否有差異而針對這差異加以改善的方法謂之層別法或分層法. 層 別 法 的 作 法 步驟1.指定影響品質特性的制造要因 一般所指定的要因為: (1)作業員 (2)作業方法 (3)機械 (4)調節的程度 (5)原料 (6)時間 (7)狀況 步驟2.制作記錄卡 每一單位產品都付上一張記錄卡從原料至產品詳細記錄其經歷如甲原料→乙 操作員→乙機械. 步驟3.記錄成品的特性質如良品、不良品、長度、強度等. 步驟4.整理資料:將甲原料與乙原料、甲作業員與乙作業員等分別整理. 步驟5.比較與檢定:比較各制造條件(如甲作業員與乙作業員)之間是否有差異,不要用主觀的判斷,最好是以統計學的檢定方法判斷. 使用層別法的實例 某真空管工廠,利用5條生產線,生產同一品種的真空管.其制程流程如圖1-17. 層別法實例解析 一 但不良率很高,每月都在7%左右,用各種方法都無法減少不良率.最后只好用層別法,將5條生產線分別收集數據,加以統計,結果如下: No.1生產線 3.5%(1,000支)/日 No.2生產線 3.2%(1,000支)/日 No.3生產線 4.2%(1,000支)/日 No.4生產線 18.0%(1,000支)/日 No.5生產線 2.4%(1,000支)/日 由上述數據我們知道No.4生產線的不良率特別高,所以先把No.4 生產線停下來,而把No.1.2.3.5.的4條生產線一天加班2小時.這樣生產以后,不良率一下就降低了3.4%. No.4生產線分析的結果,發現排氣台有一個小缺口,把這小缺口修理以后,No.4生產線的不良也降低到3.1%左右. 品質教育訓練課程 品管七大手法 : 七散 布 圖 散 布 圖 散布圖的意義 工廠的現埸中常有各種各樣的原因存在著,例如┌收量的變異大,是否由于溫度的變異所影響?┘┌制品的引張力與硬度之間是否有相互關系?┘┌軟鼠墊或硬鼠墊與劃線掉線的不良是否有相互關系?┘ 像這樣的某種制程的原因與品質特性之間或制程別各種原因之間,或制品的各種品質特性之間,皆存在各種變化的因素;所