[25钢管轧制2.ppt

本次课任务 冷轧特点 解释工艺冷润，通常冷轧如何进行工艺冷润 冷轧流程 全连续式冷轧是如何实现的 任务评价4 第一组：85.53 第二组：84.875 第三组：84.09 第四组：87.77 本次课任务 100自动轧管机工艺流程 周期式轧管法 钢管轧制加热设备及优缺点 100自动轧管机轧管工序的工作过程 第二节 自动轧管机组的工艺及设备 100自动轧管机组工艺流程 一、管坯的准备：检查、清理 二、管坯的定心：克服钢管前端壁厚不均，改善咬入条件； 三、管坯加热： 1）加热制度：碳素钢：穿孔温度：100~1260℃；合金钢稍低，选择塑性变形最好得温度区间。 （1）、加热速度 （2）、加热炉 2）管坯加热炉 （1）斜底式连续加热炉 （2）环形转底式 加热炉 优点：不用人工翻钢，减轻劳动强度；密封性好；氧化皮少；加热时间短。缺点：附属设备多；砂封装置易出故障，维修困难 （3）步进式加热炉 （4）分段式快速加热炉 四、穿孔 1、穿孔机 1）轧辊：由55号锻钢制作 2、顶头 3）、穿孔机设备布置 穿孔机组成：主传动装置；工作机座；前台；后台 五、轧管：主传动装置；工作机座；回送装置；前台；后台 自动轧管机组成 六、均整：消除毛管耳子，减少壁厚不均，提高关内外表面质量，均整后直径扩大，长度缩小。 七、定径和减径：无芯棒连轧对外圆进行加工 设备：五机架定径机：秒流量相等 八、钢管的精整：冷却与矫直、切头切尾，剪成定尺，检查内外表面质量，包装入库 第三节 热轧无缝钢管的其他生产方法 一、周期式轧管法：穿孔后的毛管，用周期式轧管机轧制钢管 轧制特点： 轧制设备： 1、周期式轧管机工作原理 2、周期轧管机轧制过程：周而复始循环轧制 3、工艺流程：主要生产石油工业用大直径厚壁管 小锥度钢锭或多边形钢锭 轧制或锻坯（￠140以下） 二、连续式轧管机组 轧制设备 轧制特征： 连轧管示意图 三、辊式轧管机组 工艺流程与连轧管机组大体相同 轧制设备：三个成120度同向旋转的轧辊与毛管芯棒组成一封闭孔型 四、顶管机组 工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯型毛管——退出冲头推出毛管——加热——顶管机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底部——定径——精整 优点：设备简单，钢管内外表面质量高 缺点：生产率低，金属消耗大（消耗系数1.2） 适合于小规模生产 第四节 冷轧无缝钢管生产简介 一、钢管的冷加工方法： 冷轧、冷拔、 冷旋压 断面收缩率大，减壁能力强,生产外经0.4~450mm,壁厚0.04~60mm的无缝钢管。 用来生产大直径高精度或变断面冷轧管。 共用特点：尺寸精度高、表面光洁度好，可生产极细、极薄的管。 二、冷轧钢管 作用 1、生产一部分冷轧管； 2、为冷拔开坯，与冷拔联合使用，扩大产品生产范围，提高生产率。 缺点：工具更换困难 三、冷轧钢管设备：周期式冷轧管机 工艺流程：冷拔（轧）无缝钢管：热轧无缝钢管/焊管→检查→切→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 在送进和回转时，孔型和管体是不接触的，为此，轧槽块5上在孔型工作部分的前面和后面，分别加工有一定长度的送进开口(半径比管料半径大)和回转开口(半径比轧成管的半径大)。在轧制过程中，管料和芯棒被卡盘8、9夹住，因此，无论在正行程轧制或返行程轧制时，管料都不能作轴向移动。 工作机架由后极限位置移动到前极限位置为正行程；工作机架由前极限位置移动到后极限位置为返行程。 轧制过程中，当工作机架移到后极限位置时，把管料送进一小段，称送进量。工作机架向前移动后，刚送进的管料以及原来处在工作机架两极限位置之间尚未加工完毕的管体，在由孔型和芯棒所构成的尺寸逐渐减小的环形间隙中进行减径和管壁压下。当工作机架移动到前极限位置时，管料与芯棒一起回转60。～90。。工作机架反向移动后，正行程中轧过的管体受孔型的继续轧制而获得均整并轧成一部分管材。轧成部分的管材在下一次管料送进时离开轧机。 四、冷拔 冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化。 冷拔钢管的特点是： 1.外径更小 2.精度高可做小批量生产 3.冷拔成品精度高，表面质量好。 4.钢管横面积更复杂。 5.钢管性能更优越，金属比较密。缺点：生产成本高，工具模具消耗大 。 五、冷旋压法 坯料：热轧无缝钢管/筒型钢板 设备：冷旋压机 用途：大直径、高精度