列管式换热器的设计和选用汇总.pptVIP

列管式换热器的设计和选用 一、列管式换热器的选用原则 1. 冷、热流体流动通道的选择的一般原则a) 不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便。b) 腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀。c) 压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力。d) 饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽比较清洁，表面传热系数与流速无关，而且冷凝液容易排出。e) 流量小而粘度大（）的流体一般以壳程为宜，因在壳程Re100即可达到湍流。但这不是绝对的，如流动阻力损失允许，将这类流体通入管内并采用多管程结构，亦可得到较高的表面传热系数。f) 若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将表面传热系数大的流体通入壳程，以减小热应力。g) 需要被冷却物料一般选壳程，便于散热。 3. 传热总系数Ｋ的确定 当有污垢热阻时，用下式进行Ｋ值核算。 式中：?－给热系数，W/m2.℃； R－污垢热阻，m2.℃／W； δ－管壁厚度，mm； λ－管壁导热系数，W/m.℃； 当管壁较薄时，近似按平壁计算，即： 在用上式计算Ｋ值时，污垢热阻、通常采用经验值，常用的污垢热阻大致范围下表。 4. 流动方式的选择　　除逆流和并流之外，在列管式换热器中冷、热流体还可以作各种多管程多壳程的复杂流动。当流量一定时，管程或壳程越多，表面传热系数越大，对传热过程越有利。但是，采用多管程或多壳程必导致流体阻力损失，即输送流体的动力费用增加。因此，在决定换热器的程数时，需权衡传热和流体输送两方面的损失。　　当采用多管程或多壳程时，列管式换热器内的流动形式复杂，对数平均值的温差要加以修正。 5.换热管规格　　换热管直径越小，换热器单位体积的传热面积越大。因此，对于洁净的流体管径可取小些。但对于不洁净或易结垢的流体，管径应取得大些，以免堵塞。 目前我国试行的系列标准规定采用?25×2.5和?19×2两种规格，对一般流体是适应的。此外，还有?38×2.5，?57×2.5的无缝钢管和?25×2, ?38×2.5的耐酸不锈钢管。　　按选定的管径和流速确定管子数目，再根据所需传热面积，求得管子长度。实际所取管长应根据出厂的钢管长度合理截用。我国生产的钢管长度多为6m、9m，故系列标准中管长有1.5，2，3，4.5，6和9m六种，其中以3m和6m更为普遍。同时，管子的长度又应与管径相适应，一般管长与管径之比，即L/D约为4～6。 6.换热管的排列　管子的排列方式有等边三角形和正方形两种（图a，图b）。与正方形相比，等边三角形排列比较紧凑，管外流体湍动程度高，表面传热系数大。正方形排列虽比较松散，传热效果也较差，但管外清洗方便，对易结垢流体更为适用。如将正方形排列的管束斜转45°安装（图c），可在一定程度上提高表面传热系数。 7.折流挡板　安装折流挡板的目的是为提高管外表面传热系数，为取得良好的效果，挡板的形状和间距必须适当。　　对圆缺形挡板而言，弓形缺口的大小对壳程流体的流动情况有重要影响。由图3可以看出，弓形缺口太大或太小都会产生死区，既不利于传热，又往往增加流体阻力。 8. 流体通过换热器时阻力的计算　　换热器管程及壳程的流动阻力，常常控制在一定允许范围内。若计算结果超过允许值时，则应修改设计参数或重新选择其他规格的换热器。按一般经验，对于液体常控制在104～105 Pa范围内，对于气体则以103～104Pa为宜。此外，也可依据操作压力不同而有所差别，参考下表。 （2）壳程阻力损失 5.压降校核 ① 管程阻力校核 管程数 管程结垢校正系数，对三角形排列取1.5，正方形排列取1.4 改变管程数，应兼顾传热与流体压降两方面的损失 必须调整管程数目重新计算 实例 ② 壳程阻力损失 可增大挡板间距 折流板数目 横过管束中心线的管子数 折流板间距 壳体内径 按壳程流动面积 计算所得的壳程流速 管子排列形式对压降的校正系数 壳程流体摩擦系数 实例 6.计算传热系数 校核传热面积 根据流体的性质选择适当的 垢层热阻 否则重新估计 ，重复以上计算 实例 三、设计范例 要求将温度为 的某液态有机物冷却至 ，此有机物的流量为 。现拟用温度为 的冷水进行冷却。要求换热器管壳两侧的压降皆不应超过 。已知有机物在 时物性数据如下： 流程 管路布置如图（参考图），已知泵进口段管长