水厂安全操作规程讲义.doc

东周水厂安全操作规程 消毒安全操作规程 1.1适用范围 本标准适用于东周水厂。 本标准规定了液氯钢瓶储藏、加氯消毒操作、自动加氯系统、泄氯吸收安全装置、蒸发器等的安全操作程序和注意事项。 1.2引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准版本均为有效，所有标准都会被修改，应使用下列标准的最新版本。 GB11984-89氯气安全规程。 1.3氯气安全 1. 滤属于Ⅱ级（高度危害）化学品，直接接触氯气、生产、使用、贮存、运输等操作人员，必须经专业培训，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。 2.氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。 3.氯气生产、使用、运输等现场应配备抢修器材，有效地防护用具及消防器材。 4.生产、使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。 5.用氯管道系统必须完好，连接紧密，无泄漏。 6.液氯蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。 7.严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。 8.严禁将油类、棉纱等易燃物与氯气发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。 9.不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风吸气口附近。 10.应用专门钢瓶开启扳手，严禁挪用。 11.开闭钢瓶角阀要平稳，严禁强力启闭。 12.严禁使用钢瓶角阀直接调节液氯流量。 13.钢瓶内液氯不能用尽，必须留有部分液氯。充装量为50kg钢瓶应保留2kg以上的液氯；充装量为500kg和1000kg的钢瓶必须保留5kg以上的液氯。 14.钢瓶严禁露天存放，不准存放在易燃、可燃材料搭设的棚架内，必须贮存在专用的库房。 15.在贮罐20m内严禁堆放易燃、可燃物品，贮罐库内应用安全标志。 16.严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄露和设备隐患，保证系统处于正常状态。 17.氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修和救护人员必须穿戴有效地防护用具。 18.抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置，降低氯气浓度。 19.液氯钢瓶泄漏时转动钢瓶，是泄漏部位处于氯的气态空间。 20.易熔塞处泄漏时，用竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。 21.发生泄氯时，严禁在钢瓶上喷水。 22.防护用品应定期检查，定期更换。 23.使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤面具或其他防护装置，并定期检查，防止失效。 1.4滤瓶储存 1.液氯瓶运行、出氯库时，值班人员必须对液氯瓶的瓶冒、主阀、胶圈、低熔点合金、编号、瓶重、装氯重量、外观等进行检查验收，记录液氯钢瓶的充装情况。 2.氯瓶入库前要逐个称重、进行登记，氯瓶超重和安全附件不全的，严禁入库。 3.氯瓶存放的室内不得有易燃易爆危险物，严禁日光暴晒，据明火10m。 4.空瓶和重瓶要分区存放，摆放整齐，头朝一方，悬挂“重瓶”、“空瓶”标牌。 5.充装量在500kg和1000kg的重瓶，横向卧放，防止滚动，留出吊运间距和通道，赴南方高度不得超过两层。 6.重瓶存放期不得超过3个月。 1.5加氯消毒操作 1.操作人员应熟知有关安全用氯的知识，熟悉加氯机的构造和性能，经过培训后能够独立操作者方可实际操作。 2.检查加氯间内检修工具盒材料是否完备，防毒面具是否完好，是否备有氨水，自动吸氯装置是否正常工作。 3.检查水射器、氯气管道、加氯管计压力水源是否正常。 4.检查加氯机、蒸发器各部件有无故障，氯瓶放置位置是否正确。 1.6V-2000加氯机操作 1.检查上水压力，上水压力要求在0.2MPa以上。启动水射器，观察加氯机前面板上真空表指示情况，要求上真空表指示接近最大值，下真空表指示应大于5 inHg。 2.开启氯瓶出气阀，检查是否漏氯。 3.任选一组过滤器，真空调压器投入工作，另一组关闭，防止串压进入湿空气。 4.打开加氯机进气阀门，观察流量计浮子浮起情况。 5.加氯机面板真空指示在5-25 inHg为正常。 6.停机时先关闭氯瓶出气阀，确认氯气压力表为零时，方可关闭水射器的进水阀门。 7.当班人员每小时应取验一次氯前、氯后、出厂的余氯量，将其填写在报表上，观察出厂水的余氯在线检测值。 1.7 自动加氯系统操作规程 1.检查氯瓶开关、角阀开关应处于关闭状态，加氯机氯气控制阀开关右旋到底（拔出处于手动状态，送到底处于自动状态）。 打开水射器供水阀门，当加氯机上真空表度数大于“6 inHg”时，表示氯气真空管、水射器工作正常。 3.打开氯瓶供气开关和氯气汇流管角阀开关，接通真空调压器、加热器电源，对真空调压器加热。 4.手动操作：操作加氯机氯气控制阀操作杆，