水泥生产设备润滑管理讲义.ppt

内容提示 1. 设备润滑管理制度（重点） 2. 润滑油基本知识介绍 3.我公司常用润滑油、脂及各设备 用油明细 4. 大型开式齿轮常见损伤及润滑建议 5. 回转窑托轮轴承润滑 6. 设备润滑中的误区 设备润滑中的误区 润滑剂的价格越高越好 设备润滑剂的选用主要根据设备的负载性质 ，被润滑部位的运动形式和运行速度 ，加工方法和制造精度以及工作环境来确定的。一般情况下 ，设备开始投入使用 ，根据设备生产厂家推荐的润滑剂种类和牌号进行试用 ，这在大多数情况下 ，就可以获得满意的润滑效果。选用润滑剂应遵循适用、经济的原则 ，便宜的润滑剂能够满足润滑要求的就没有必要购买价格贵的。 设备润滑中的误区 2.润滑剂加的越多润滑效果越好 润滑剂的主要作用是降低摩擦阻力 ，减轻配件磨损。润滑脂有密封的作用 ，润滑油能传导、散热、冷却和降温。润滑剂的用量不足肯定达不到目的 ，加多了也不能发挥应有的作用。加多了 ，会使散热困难 ，而使润滑脂受热氧化失效溢出 ，造成浪费 ，还污染工作环境 ，同时沉浸在油池中的被润滑件的运动阻力也大。一般掌握采用润滑脂的部位 ，润滑脂的加入量不能超过可容空间的2/3 浸入油池油箱中润滑的齿轮副 ，应以被润滑齿轮最下部轮齿的全齿完全浸入油中 ，滑动摩擦副则应以满足摩擦部位得到良好润滑为准。 设备润滑中的误区 3.润滑油黏度越高越好 黏度过大的润滑油不能流到配合间隙很小的两摩擦表面之间，因而不起到润滑作用。有些情况可以用黏度稍高一些的润滑油代用 ，这是因为黏度稍高一些的润滑油在设备开始运行时 ，由于起不到润滑作用而使温度升高 ，润滑油的内聚力 ( 即黏度 ) 降低 ，从而满足了设备的润滑要求。因此在润滑油代用时 ，黏度的变化范围不应超过 25％，同时还应考虑代用润滑剂的纯度、抗氧化稳定性及腐蚀性等性能。而精密机械、液压设备则不能用高黏度的润滑油代替低黏度的润滑油 ，而只能以较低黏度的润滑油代替较高黏度的润滑油。 塑性变形实例 对于开式齿轮，过大的冲击载荷和滑动摩擦力是形成塑性变形的主要因素，除设备安装、维护时注意保证各安装限度和尺寸外，良好的润滑条件能够缓解塑性变形的产生。? 　　1)?选用能够形成足够润滑油膜的润滑油，有效吸收齿轮啮合时的冲击力，降低齿轮承受的冲击载荷。 　　2)良好的润滑能够降低摩擦系数，降低齿轮受到的滑动摩擦力，避免齿面材料出现流动。 如何选择合适开式齿轮润滑剂 通过对上述的开式齿轮常见损伤分析，可以得出如下结论：对于不同运行阶段的大型开式齿轮，对润滑剂有着完全不同的要求： 　　1、新齿轮或翻面齿轮，齿轮表面粗糙，接触比例偏低，不可避免出现轻微擦伤和疲劳裂纹，因此需防止轻微擦伤持续发展为严重擦伤，防止疲劳裂纹持续发展为点蚀和剥落。必须借助特殊的磨合润滑剂，通过磨光阶段，消除不断产生的擦痕、裂纹，快速提升齿轮的接触比例，减少擦痕、裂纹产生的机率。 2.、当齿表具备足够的接触比例后，磨光阶段即可结束，此时齿面具备形成良好润滑油膜的基本条件。为创造良好的润滑条件，需换用合适的润滑剂来降低齿轮磨损量，防止齿轮出现擦伤、胶合、塑性变形、点蚀等损伤，延长齿轮使用寿命，并避免因润滑不当造成的既有损伤的持续发展。为防止出现前述的各类损伤，要求选用的润滑剂具备高的粘度，承载能力强、粘附性能好、含极压添加剂、良好的抗磨损性能、适应齿面较高的工作温度，以达到下述目的： a)能够在啮合齿面间形成足够厚度的油膜； 　　b)承受较高的齿轮运行温度； 　　c)降低摩擦系数； 　　d)能够有效吸收齿轮啮合时的冲击力，降低齿轮承受的冲击载荷； 　　e)能够有效降低齿轮的磨损速度，延长齿轮寿命； 　　f)使载荷平均分布，降低接触压力； 　　g)能够有效防止齿轮出现新的损伤，或缓解既有损伤的扩展。 回转窑托轮轴承润滑 水泥厂关键设备是回转窑，而保证回转窑运转率在85%以上是水泥厂达标达产最关键的措施，也就是说要保证窑每年运转320天以上，每天24h不停地安全运转是水泥厂安全生产最关键问题。要保证窑长期安全运行，在机械维护方面最紧要是把托轮维护好。要维护好托轮除了调整好受力状态，另外就是保证托轮轴承处于良好润滑状态，要使托轮轴承不发热，不振动，轴瓦和轴颈不产生剧烈的磨损。 回转窑窑体的重量超过几百吨，整个窑体由多档托轮支承，平均每块托轮瓦承重几十吨以上，再加上冲击负荷，因此托轮轴瓦所承受的负荷更大，回转窑的表面温度在几百度左右，烧结温度在上千度以上，在这样的高负荷和高温下对润滑的要求十分苛刻，对润滑油的性能要求很高，因此我们着重从润滑的角度提出一些建议： 1、?润滑油粘度选