宝钢股份炼铁厂皮带机安全挂牌优化解析.ppt

1、点检、运保到电气室，运保方切断相关电源。 3、点检、生产到现场皮带机头部电控箱，生产方切断操作电源并挂锁后，检修方在锁牌上挂检修锁。 4、检修人员上锁进行登记后，检修项目开始实施。 5、部分项目实施完毕，现场进行相应项目解锁。 6、定修项目结束，检修班组锁具全部解除完毕。 7、生产与点检现场确认后将紧停复位，通知中控后，生产解锁。 8、点检员在电气室解锁后交电气室操作人员进行摘牌。 9、电气室摘牌送电，具备生产条件 10、锁牌的保管 暴露问题与落实措施 暴露问题与落实措施 炼铁原料皮带机检修挂牌（锁）的 研究与优化 炼铁厂 2014年7月18日 宝钢股份炼铁厂生产场地范围大，设备分散度高，生产任务紧张，每日检修工事多而分散，检修队伍人员素质参差不齐、流动性频繁，安全管理难度大。 我们也曾多次组织对检修安全事故发生的原因和机理进行分析，发现虽然近年来炼铁厂生产、设备以及人员等情况都发生了很大的变化，但检修安全技术与措施仍基本上沿袭原来的方法，并没有进行与时具进的相应改进。尤其在原料区域，三方停电挂牌制度执行中遇到了一些困难，造成人员紧张、检修效率低等问题，久而久之就会出现代停电、代摘牌等安全隐患。 安保部、设备部知道现场的困难后，主动服务，大力支撑，组织炼铁厂安保组、设备室、原料分厂、中冶二分公司等部门多次展开了探讨和研究。 方案优化背景 2012年9月21日设备部检管室会同公司安保部、炼铁厂、中冶二检对炼铁厂A700系原料皮带机日修安全联络挂牌现场情况，进行现场跟踪。 　　经过一天的现场跟踪，调研小组发现： 　　1、点检员韩成林负责的25个项目实际挂牌耗用时间为5.16小时。 　　2、韩成林骑自行车的路程达21.1km（不含在皮带机上来回走动的路程）。 　　3、到电气室的签字、登记时间约占挂牌时间的2/3. 　　4、三方确认挂牌执行过程，出现等待操作方（岗位工、运保人员）的现象较多。原因是项目集中，运保人员还是疲于奔波在各个电气室之间。 　　5、对安全交底、安全措施确认只进行了交待，而检修质量监管根本无法顾及到。 　　6、A702-A705项目及A701溜槽项目相关检修班组，上午全部出现窝工状态。　 现 场 调 研 准备会现场 日修周计划 核对与确认项目 韩成林的自行车 为提高炼铁厂原料系统检修安全挂牌效率，降低检修作业中的生产安全风险，以公司《检修及自力项目安全挂牌管理程序》（BGFZ16B11 ）管理程序为原则，在公司安保部、设备部的大力支撑下，特研发制定了炼铁原料皮带输入系统检修挂牌优化方案，并于2013年9月9日在输入系统A100系进行试行。经过对在新模式下A100定修和日修项目的跟踪，总体试行结果达到预期效果。 优化方案的研发 前期准备工作 挂锁方案的基本内容 实绩运行效果检查 试行过程中遇到的问题 及落实措施 推 广 标 准 化 优化方案的安全性分析 一、方案准备 　　在安保部、设备部领导、专家及技术人员指导下，根据原料检修的实际情况，统筹规划形成停电挂锁方案（后详），炼铁厂安保组及设备管理室积极组织学习探讨，并展开相关工作。 　　二、专项培训 　　本次挂锁培训分两步走，首先由安保组对点检及检修单位施工班组进行集体培训。由检修单位内部管理人员对各班组进行再培训，直到每位检修人员对该方案的控制点完全知晓。 　　三、策划与试运行 　　经对点检及检修人员就该方案的安全注意事项及操作流程多次专题培训讲解后，2013年9月5日炼铁厂设备室再次组织安保组、生产、设备、运保及检修等相关人员召开了专题会议，与会人员一致通过认为该方案可以试行，并对该优化方案的具体实施日期、实施区域及各部门注意事项等进行了统筹安排和部署。会议当场分发已制定好的锁牌、锁具。并决定9月9日在输入系统A100定修开始试行。 前期准备工作 1、点检、运保到电气室，由运保方切断相关电源并挂牌(检修牌由点检方提供)。 2、运保方切断电源挂牌后，将相应设备的检修挂锁牌移交给点检，点检在检修挂锁牌上上锁并在电气室登记表上进行登记。 3、点检、生产方到现场，生产方将相对应皮带机头部切断操作电源，并在检修挂锁牌上生产方位置进行上锁。 4、点检、生产都上锁后，检修人员上锁并在现场登记表上进行登记，检修项目开始实施。 5、部分项目实施完毕现场进行相应项目解锁并登记签字。 6、检修项目全部结束，检修班组锁具全部解除完毕。 7、生产与点检现场确认后将紧停复位，通知中控后，生产解锁。 8、点检员在电气室将解锁后检修挂锁牌交电气室操作人员，进行摘牌并登记签字。 9、电气室摘牌送电，具备生产条件。 10、锁牌的规范化保管。 挂锁方案的基本内容 2、运保方切断电源挂牌后，将相应锁牌交与点检，点检在检修锁