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深圳市本杰企业管理咨询有限公司 课程大纲 前言 一、仓库管理的重要性 二、仓库物料管理的职能 三、仓储管理基本技能 四、如何进行物料库存控制 五、如何进行物料库存控制 六、 物料仓储的盘点管理： 七、 仓储管理的考核： 一、仓库物料管理的重要性 生 产 供应 销售 物料管理部门的职责 仓储/运输 1.物料进厂之验收; 2.物料之发放与退料; 3.物料之储存、盘点及管理; 4.呆废料之储存处理; 5.成品点收、出货及管理; 物料管理部门的职责 物料管制 1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划; 2.请购之发动及物料进厂跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消灭; 三、仓储管理基本技能 ◆储位标示管理功能： ◇提供存取货品的位置依据； ◇利用电脑处理分析； ◇迅速依序存储或拣货； ◇方便盘点； ◇易于掌握存储空间； ◇避免货物乱放堆置。 ◆自 检： ①.仓库空间不够，怎么做储位规划？ ②.仓管对过量采购与过量生产要即时预警。 仓库场所布置九大原则 物料的分类与编号 目的 （电脑化、效率、保密） ? 物料分类原则 （重要性 、经常性、功能性 ） 按功能分类 主要材料 是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。 辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。 按成本分类 直接材料 与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。 间接材料 产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的消耗性材料。 按型态分类 素材 指原材料之未加工材料 成型材 如零件、组合件等已加工材料。 按使用频次分类 常备料 指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配合生产之需使用的存量管制方法，有计划的购买 。 非常备料 量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求来购买，也就是订单订购的方法。 物料堆放原則 物料堆放原則 常規物料堆放方法 .倉庫的保管原則 提高仓库空间利用率的方法： ◇根据包装类别、材料特性、供料方式、栈储工具等考虑 不同的堆砌方式； ◇立体空间的使用； ◇标准包装的使用。 四、如何进行物料库存控制 先进先出的仓储管理： ◇运用强迫式“定期移仓法”处理； ◇运用标签达成先进先出目标； ◇运用颜色管理法提示先进先出； ◇运用电脑条码方式严密控制先进先出。 物料ABC分类法 物料ABC分析法 ◆运用ABC分析法优化库存量： ◇ABC分析法就是抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。 ◇ABC分析法的应用步骤： 1．计算每一种材料的金额； 2 ．按照金额由大到小的顺序排列成表格； 3 ．计算每一种材料金额占库存总金额的比率； 4 ．计算累计比率； 5 ．分类。 ABC分析表 四.物料ABC分析法 请根据刚刚所讲的ABC分析及您的记忆，写出我公司几种（不少于20种）原辅材料的ABC库存分析（以供讨论） 请大家思考的问题 ◆贵公司物料管理的“安全存量基准”如何订定，是否有公式还是由主事者的臆测判定？这种存量水准是否不适合（太高或太低）？造成什么影响？是否定期修正来适应产销活动？ ◆前置时间与预测需求量是安全存量设定的两大支柱， 前置时间由谁决定？是否由采购依厂商资料设定？预测需求量如何求得？何时并由谁提供资料； ◆贵公司的安全存量的提示与管制，是否已运用电脑系统作管制工具？ 五、如何进行物料库存控制 ◆生产∕物料控制的差异性： ◇时间上，难以同步； ◇数量上，难以吻合； ◇速率上，难以平衡； ◇手法上，难以相同。 ◆需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必 须回答的三个问题。 ◆物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产计划的需求。 当前情况下，当前产业界以安全库存法和MRP物料需求规划法为主流管理模式，因此，企业应对此两种方法给以足够的重视。 安全存量法的实施： 首先决定各料品的订购点及订购批量标准，再运用账务手段随时查核，如发现库存量已低于订购心点，立即订购已设定的定量料品。 订购点=安全存量﹢订购前置时间耗用量 例如:如果材料的安全存量是200千克,订购前置时间为10天,每天耗用量为20千克,则订购点为: 【200﹢(20×10)】千克=400千克。 确定安全存量时，须考虑经济订购量。 订购点 安全库存量的计算 安全库