海上油田聚合物驱配注工艺技术介绍3全解.ppt

3、应用情况 截至2010年6月底，井下双管聚合物分段水聚分注在现场共应用了18口井. 2008.07.04至2010.06.30，成功应用18口井，注入压力在6.28MPa~12.77MPa，单层注聚量已达到700m3/d。 三、井下分注工艺 汇报内容 技术概述 1 地面配注工艺 2 井下分注工艺 3 地面注聚装置 4 四、地面注聚装置 地面注聚装置组成 注聚装置 分散溶解系统 高效熟化系统 自动化控制系统 高压注入系统 自控上料系统 自控上料系统 功能： 将移动储料罐中的聚合物粉料通过气力输送系统输送到储料罐中。 储存聚合物粉料，并给下游设备连续供料。 连续计量并控制进入下游设备的聚合物粉料的流量。 四、地面注聚装置 移动储料罐 压缩空气橇 计量输送装置 系统主要设备： 除尘器 储料罐 分散溶解系统 功能： 聚合物干粉经过计量后分别输送至分散溶解装置，在分散溶解装置内与平台供水分散、混合、研磨后泵出。 四、地面注聚装置 系统主要设备： 输送泵 分散溶解装置 高效熟化系统 功能： 接收分散溶解系统输送来的聚合物母液，在熟化器内进行充分熟化后，通过低剪切喂入螺杆泵输出后至高压注入系统 。 四、地面注聚装置 系统主要设备： 喂入泵 分级熟化罐 高压注入系统 功能： 接收来自熟化系统的聚合物母液，经过专用的低剪切高压注聚泵增压后，与平台高压注水汇合，稀释到目标液浓度，通过高压静态混合器进行混合均匀后入目标注入井。 四、地面注聚装置 系统主要设备： 高压注聚泵 注入流程 自动化控制系统 功能： 过程控制系统（PCS）对注聚系统的生产工艺流程进行实时监控和管理。 紧急关断系统（ESD）确保注聚系统安全运行。 四、地面注聚装置 系统主要设备： 工程师站+操作站+控制机柜 电气控制间 目前已有适合海上平台特点注聚设备11套 四、地面注聚装置 现场应用 油田: X Oilfield of CNOOC 注入井数: 2 注入量: 670 m3/d 注入压力: 6-10 MPa 注入浓度: 1750-2250 mg/L 注入粘度: ≥30mPa·s 现场应用实例——小规模井组 配液间 熟化器 控制间 截止目前, 该系统已稳定运行近3年。 四、地面注聚装置 截止目前, 该系统已稳定运行近2年 油田: X Oilfield of CNOOC 注入井数: 13 注入量: 12000 m3/d 注入压力: 7-10 MPa 注入浓度: 1750-2250 mg/L 注入粘度: ≥30 mPa·s 现场应用实例——大规模井组 四、地面注聚装置 * * * * * * 单击此处编辑副标题 海上油田聚合物驱 配注工艺技术介绍 中海油能源发展采油技术服务公司 2013年1月 汇报内容 技术概述 1 地面配注工艺 2 井下分注工艺 3 地面注聚装置 4 一、技术概述 潮湿、盐雾、露天环境 操作空间狭小 平台空间有限 平台承重能力受限 橇装化、模块化设计 高效（溶解快，熟化时间短，剪切小） 自动化程度高 海洋平台工况 对配注系统的要求 聚合物驱配注工艺技术是结合海洋平台的特点，从聚合物本身的溶解特性入手，深入研究聚合物溶液的溶解规律，开发设计出符合特定聚合物溶解规律的配注工艺技术，同时使得配套配注装置高效化，小型化，模块化，从而满足海洋平台注聚要求。 一、技术概述 汇报内容 技术概述 1 地面配注工艺 2 井下分注工艺 3 地面注聚装置 4 二、地面配注工艺 连续配注工艺 间歇配注工艺 地面配注工艺 两种配注模式： 上料计量装置 溶解罐 输送泵 熟化器 喂入泵 注聚泵 高压供水 风机 低压供水 目标液入井口 聚合物输送、计量系统 分散溶解系统 熟化系统 高压注入系统 间歇配注工艺 二、地面配注工艺 */50 间歇配注工艺流程图 上 料 系 统 二、地面配注工艺 以采用人工上料方式为主，也可采用以电动上料方式。 */50 分散溶解系统 采用常规分散工艺， 时有“鱼眼”， 分散效果待提高 间歇配注工艺流程图 二、地面配注工艺 */50 熟化系统 熟化系统间歇供液 间歇配注工艺流程图 二、地面配注工艺 */50 注入系统 间歇配注工艺流程图 二、地面配注工艺 系统橇装可高效配注 */50 工 艺 流 程 间歇配液 间歇配注工艺流程图 二、地面配注工艺 气力输送装置 计量称 溶解罐 快速分散装置 输送泵 分级熟化装置 喂入泵 注聚泵 高压供水 II级低压供水 风机 I级低压供水 目标液入井口 连续配注工艺 聚合物输送、计量系统 分散溶解系统 熟化系统 高压注入系统 二、地面配注工艺 移动储罐 固定储罐 采用气力输送方式 全天候操作 输送速度快