数控车床编程例题-1.pptVIP

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2019-12-09 发布于北京
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数控车床编程例题-1.ppt

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数控车床编程例题加工程序 O0001；O机能指定程序号。N10 T0101；N20 S400 M03；主轴正转。N30 G00 X40 Z2；至毛坯外。N40 G71 U1.5 R1；与N50一起根据轮廓段组N60-N150 自动分配切削参数进行粗车循环，U为吃刀量，R为退刀量，均为半径值。N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.2 F0.3；P为轮廓开始段号，Q为轮廓结束段号，U为X向精加工余量（直径值），W为Z向精加工余量N60 G01 X18 Z0；轮廓开始。N80 X20 Z－1； N90 Z－10；N100 X26；N110 X28 Z－11；N120 Z－25；N140 X35 Z－31；N150 Z－36；轮廓结束N160 G70 P60 Q150 S1100 F0.05；根据轮廓段组N60-N150精加工轮廓。N170 G00 X50 Z60；远离工件准备换刀N180 T0202；换刀N190 S200 M03；割断需要降速。 N210 G00 X37 Z－40；准备割断，设对刀点在割刀的左刀尖，则右刃将割出36mm长的工件。N220 G01 X0 F0.03；割断。N230 G00 X50；N240 G00 Z0；建议回到此处，以方便第二个工件的切削。N250 M05；主轴停止。N260 M02；程序结束。加工程序 O0002；O机能指定程序号。N10 T0101；N20 S500 M03；主轴正转。N30 G00 X45 Z2；到毛坯外。N40 G71 U1.5 R1；与N50一起根据轮廓段组N60-N140自动分配切削参数进行粗车循环，U为吃刀量，R为退刀量，均为半径值。N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.2 F0.3；P为轮廓开始段号，Q为轮廓结束段号，U为X向精加工余量（直径值），W为Z向精加工余量N60 G01 X18 Z0；轮廓开始。N80 X20 Z－1；N90 Z－28；N100 X27.368 Z－45.042；点A。N110 G03 X25.019 Z－54.286 R14；点B。N120 G02 X26.806 Z－60.985 R6；点C。N130 G03 X36 Z－73 R18； N140 G01 Z－85；N150 G70 P60 Q140 S1100 F0.05；N160 G00 X50 Z60；远离工件，准备换刀。N170 T0202；换割刀。N180 S200 M03；割槽时，要求低转速。N200 G00 X22 Z－28；准备割第一刀。N210 G01 X16 F0.03；割第一刀。N220 G04 P1000；停留1S。N230 G00 X22；退刀。N240 Z－24；准备割第二刀。N250 G01 X16 F0.03；割第二刀。N260 G04 P1000；停留1S。N270 G00 X22；退刀。N280 Z－21；准备用右刀尖割倒角。 N290 G01 X16 Z－24 F0.1；用右刀尖割倒角。N300 G00 X50；N310 Z60；N320 T0303； N330 S300 M03；降低转速以切螺纹。N340 G00 X22 Z－23；准备切螺纹的第一线。N350 G92 X19.2 Z3 F3；切螺纹，导程3。N360 X18.7；N370 X18.3；N380 X18.05；N390 G00 X22 Z－24.5；准备切螺纹的第二线。N400 G92 X19.2 Z3 F3；N410 X18.7；N420 X18.3； N430 X18.05；N440 G00 X50；N450 Z60； N450 Z60；N470 T0202；N480 S200 M03；N490 G00 X38 Z－84；准备割断。N500 G01 X0 F0.03；割断。N510 G00 X50；N520 Z0；停在工件右端面，方便第二个工件的加工。N530 M05；N540 M30；