火电厂简介讲述.ppt

火电厂简介 火电厂的系统介绍 一.热力系统 流程：冷凝器——凝结水泵——凝结水除 盐——轴封加热器——5#、6#、7#、8#低加——除氧器——给水泵——1#、2#、3#高加——省煤器——汽包——下降管——水冷壁——汽包——过热器——高压缸——再热器——中压缸——低压缸——冷凝器 1.主蒸汽系统；再热蒸汽系统 2.汽机旁路系统 一级旁路、二级旁路 3.凝结水系统；给水系统 4.减温水系统 5.回热加热系统 二.辅助汽水系统 1.补给水系统 2.疏水系统 逐级自流疏水和疏水泵疏水 3.冷却水系统 循环水、工业水（开式、 闭式） 4.辅助蒸汽系统 三.煤粉制备系统 卸煤设备——煤场——输煤皮带——煤 仓——给煤机——磨煤机——燃烧器——炉膛 四.锅炉烟风道系统 送风机——空预器——磨煤机——炉膛——后炉膛——空预器——除尘器——引风机——脱硫——烟囱 五.除灰渣系统 吹灰：提高传热效果；防止结渣；防止局部堵塞；防止受热面外部腐蚀等 水力除灰 气力除灰 机械除灰 捞渣机 六.真空系统 七.压缩空气系统 气力除灰 杂用 仪用 电站锅炉 机组的参数 一. 煤粉炉的主要构造 钢架——锅炉其它部分的重量悬挂在钢架的板梁上，锅炉可向下自由膨胀。锅炉安装的第一项工作就是吊钢架。 受热面——包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器 汽包（循环炉）、汽水分离器（直流炉） 燃烧器——对冲、四角布置 点火装置 炉水循环泵（控制循环炉） 目前常用的电站燃煤锅炉有这几种 1.自然循环汽包炉 2.控制循环汽包炉 3.直流炉 4.循环流化床锅炉 锅炉钢架 锅炉受热面 1.水冷壁：自然循环和控制循环锅炉水冷 壁为垂直布置内螺纹钢管，直流炉采用螺旋盘绕水冷壁 过热器和再热器（石洞口） 1.过热器的作用是将饱和蒸汽加热到具有 一定过热度的合格蒸汽。 分为：包覆、炉顶、前屏、后屏及末级（高温）过热器 2.再热器－为机组再热提供受热面 初级再热器 末级再热器 省煤器 燃烧器：组织燃料和空气以一定比例和速度进入炉膛。 点火器 1.电火花气体点火器 2.高频电压电火花点火器 3.高能电火花点火器 4.电弧点火器 吹灰器用于清除受热面的、结灰，以保证锅炉安全经济运行。介质有蒸汽、水（利用排污水） 、空气（结渣严重煤种锅炉使用） 空气预热器 利用锅炉尾部烟气热量 来加热燃烧所需的空气的一种热交换装置 管式、回转式（容克式） 多数采用三分仓回转式空气预热器（烟气、一次风、二次风） 试验漏风率8％ 一年后漏风率10％ 磨煤机（HP） 磨辊和磨碗碾压原煤成粉 一次风将煤粉吹起经分离从出粉口带出 石子从风环处排出 RP、MPS、双进双出球磨机 原煤－检测器－落煤管－进料口－输送皮带－秤重传感组件－出料口－磨煤机 轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效率高，制造难度大。大机组多用轴流风机 燃料储存与运输 水运－抓斗 铁路－翻车机 煤场－斗轮机 皮带机 灰渣的排出 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化氧。 汽轮机 高、中压缸结构 1.高中压缸均为合金钢铸造，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。上下缸用螺栓紧固。其中内缸在水平中分面处支承在外缸上。用定位销导向，保持内外缸中心一致。 2.汽缸通流部分反向布置，减少轴向推力。 3.外缸由4个猫爪支承在前后轴承座上，可以自由滑动。 4.外缸用定位销与前后轴承座保持中心一致。 低压缸结构 1.哈汽低压缸有1个外缸2个内缸，内外缸都为焊接结构 2. 1﹟内缸装有1、2级隔板的隔板套、3、4、5级隔板。2＃内缸装有6、7级隔板。 3.低压缸上下半各由三部分组成，通过垂直法兰用螺栓固定。 汽机转子 1.一个高中压转子两个低压转子，整锻金加工，镶有叶片，转子之间用联轴器刚性连接。 2. 隔板的静叶片组成的静叶栅将蒸汽的热力势能转换成动能；转子的动叶片接受静叶栅出来的高速汽流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子转动。 3.围带和拉金 4.高压转子前的短轴－主油泵、测速齿轮、危急保安器 汽封及轴封 1.分级膨胀，压力递减。 2.通流部分汽封：围带汽封、隔板汽封 3.轴封 4.轴封蒸汽 轴承 1.支持轴承：瓦块（表明镶一层巴氏合金）、球面瓦枕（自位功能）、油封 2.油膜的形成 3.推力轴承 运行时，轴承任何时候都充满润滑油，断油就要烧瓦。 轴系 包括高中压转子、低压转子、发电机转子由于转子有扰度，轴系安装时必须有扬度，才能保证联轴器的平行。 盘车装置 作用：1.启动前和停机后盘车防止转子弯曲2.进行直轴 3.盘车过程中可检查汽机动静间有否摩擦；润滑油系统工作是否正常等。 4.冲转前盘车利于机组启动顺