炼铁设备操作规程讲述.docVIP

水工设备操作及维护规程 炉体冷却系统 一、操作步骤及要求 1、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水温、水质变化情况，发现异常及是联系处理； 2、每次放渣出渣前，检查风渣口损坏及漏水情况，发现异常及时处理； 3、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜气现象，发现问题及时处理； 4、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗一次冷却壁。 二、突发性故障的处理方法 1、风渣口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况休风更换处理； 2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，立即休风或减压操作； 3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁； 4、来水后，要慢慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。 三、维护规程 1、检查各部冷却壁有无渗漏； 2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水； 3、负责定期清理各回水槽里的杂物，定期检查各部水阀门； 4、视情况定期清理过滤器。 进风系统 一、操作步骤及要求 1、送风前的检查 1）检查进风系统各部分是否安装齐全，完整牢固； 2）检查吊杆及销板是否紧固； 3）检查吹管，弯头安装是否严密； 4）供排水系统是否正常。 2、运行中的检查 1）检查吹管、弯头及各接触面是否跑风、发红； 2）看水工经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。 二、突发事故措施 1、风口突然烧坏； 1）应立即减水压或关死水管，进行外部打水冷却； 2）加紧联系渣铁罐，尽快出净渣铁，休风更换； 3）若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。 2、吹管烧坏 1）吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备； 2）吹管装不平跑风，出铁后减压调整； 3）风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却； 4）若已烧坏，应立即减风并阻止出净渣铁，休风更换。 三、维护规程 1、检查各部件运行情况，发现问题及时联系处理； 2、看水工经常检查风口各套水压、水量、水温变化，及风口工作情况，并做好记录； 3、进风系统的吹管、弯头的填料定期检查，并备足其他备件。 液压泥炮操作及维护规程 一、技术性能及参数 油泵：63SCY14-18 额定工作压力：16MPa 额定流量（滤油器）：63L/min 电机：Y200L-4 转速：1470r/min 打泥工作油压：16MPa 旋转工作油压：13MPa 液压工作介质：46#抗磨液压油 二、操作步骤及要求 1、出铁前检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮； 2、进炮顺序：启动油泵——转炮——压炮——打泥； 3、炮身在堵口状态停留时间超过5分钟，应停泵，待退炮时再启动油泵； 4、每次装泥时，应把炮头部积存的较干炮泥全部清理干净，以保证下次炮泥顺利打出。 三、突发事故措施 1、出铁前发生液压泥炮故障或停电，估计30~40分钟可处理好的可继续操作，若需较长时间的可减风。若时间更长，应通知工长组织出铁，出铁后休风人口堵口； 2、出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，休风堵口； 四、维护规程 1、每天检查油箱内的油温和液面情况（油温：10~60℃），定期清晰油箱并换油； 2、炮身上的各润滑点，每班润滑一次，并做好记录； 3、每班要检查各部是否松动，各阀、油路、油钢是否泄漏； 4、定期更换油过滤器，严禁未经过滤的油使用； 5、油位急剧变化或超压操作，应立即停泵，及时查找原因，找维修人员解决。 开口机操作及维护规程 一、操作步骤及要求： 1、操作前对设备各部位进行全面检查（如传动部位、钻杆部位的连杆、钻头等）； 2、将开口机转动铁口前，使行车横对准铁口中心线，按规定角度上好钻杆，开动钻杆及送进机构； 3、钻杆要随钻送进，不宜送进过猛，钻进中应注意集体的振动、声音变化，发现异常及时查明原因； 4、钻到红点后应停钻，严防钻漏铁口，烧坏钻头及钻机； 5、钻进中如遇到渣铁，严禁用钻机冲击铁口，以免损坏设备。 二、突发故障处理措施 1、当开口机出现故障，影响出铁时应及时通知维修工，并组织人工开口； 2、钻孔期间出现故障，退回开口机，组织人工开口。 三、维护规程 1、保证开口机表面清洗无渣铁堆积，链条保护润滑； 2、保证轨梁滑动表面清洗，无渣铁堆积； 3、钻头内六方定期更换，根据开口机角度及时调整丝杆至合适位置； 4、及时调整链条松紧，磨损成都并及时更换； 5、检查油路、凿岩机是否漏油； 6、各部连接处是否牢固、开焊现象，曲臂有无变形。 卷杨料车部分操作及维护规程 一、料车设备性能及参数 料车有效容积：8.5m3 钢丝绳规格：Φ42 绳轮直径：2m 钢丝绳长度：175m 二、操作步骤及要求 1、检