催化裂化装置高级工判断题..docxVIP

反应深度增加，分馏塔顶油气分离器液面降低。 ×开工时，一次风、二次风都进入辅助燃烧室的炉膛。×一氧化碳助燃剂的加注方法一般是间断加入或是按需加入。√顶回流换热器原料油走壳层，顶回流走管层。×主风机出口单向阀的作用是防止提升管内油气倒流到主风机内，以防止造成爆炸。×热油泵的介质粘度大，常温下会凝固，甚至把泵体管线凝死，若不预热，会造成启动时不上量，因此热油泵必须预热。√轻柴油抽出温度低不会引起回炼油泵抽空。×吸收塔中段回流是上一层塔盘上抽出液体，经冷却后打入上一层塔盘。×再吸收塔的压力过低或压力波动较大，会造成干气带C5。√因为低压有利于解析操作，所以在正常操作中解析塔操作压力比吸收塔低。×返混现象不会导致分离效果下降。 ×烯烃很难被氧化。×因摩擦而产生的电叫静电。√气压机的密封是为防止机内压缩富气向机器的外部泄露。√塔盘主要有塔板、溢流管、溢流堰三部分组成。√热油泵的介质粘度大，常温下会凝固，甚至把泵体管线凝死，若不预热，会造成启动时不上量，因此热油泵必须预热。√孔板流量计必须安在水平直管上，而转子流量计应垂直安。√从再生器密相上升的烟气中含有的一氧化碳遇到高温、高过剩氧，便会发生尾燃。√正常生产时压力表前手阀应全开。√水溶性金属钝化剂最适合的稀释剂是软化水。√实验室分析出来催化裂化原料的残炭是一些加工过程中生焦的前身物质。√事故蒸汽的作用是提升催化剂，以保证催化剂呈流化状态，防止死床。√因低压有利于解析，故实际操作中解析塔压力低于吸收塔压力 。×反应系统蒸汽量过大，会造成分馏塔气相负荷增大，易产生雾沫夹带，造成产品质量不合格。√主风中断后，再生温度靠喷燃烧油来控制。×塔顶油气系统顶水时，分馏塔各重油系统不能向塔内扫线。√分馏二中的作用是回收高温位能量看，并是分馏塔内气液相负荷均匀√吸收塔中段回流是上一层塔盘上抽出液体，经冷却后打入上一层塔盘。×离心式气压机当气体流经叶轮时，气体同时获得速度。×开工时，顶循环回流充汽油的目的之一是将管道中的存水赶走。√实验室分析出来催化裂化原料的残炭是一些加工过程中生焦的前身物质。√装置在催化剂补充速度和中毒状况相同的条件下，平衡活性越高说明稳定性越好。√摩尔浓度相同，体积相同的盐酸、硫酸、磷酸，如用同摩尔浓度氢氧化钠溶液去中和，则消耗的氢氧化钠的体积是相同的。×调节阀工作在小开度有利于延长使用寿命。×根据腐蚀的电化学机理，电化学保护的方法分为阴极保护和阳极保护两种。√溶液中组分的挥发度是随温度变化的。√正构烷烃的反应速度大于异构烷烃的反应速度。×硫转移催化剂对催化裂化反应不起作用。√汽轮机只要个参数正常，可以长期超负荷运行。×干气密封是气体润滑接触式密封的简称。×硫转移剂主要是解决再生烟气SOx含量高的问题。√控制再生烟气氧含量的方法可以往主风管道通入氧气来实现。√炉水经过除氧后，PH至对腐蚀起显著作用，PH值小，腐蚀性大。√反应器喷汽油能降温的原因之一是汽油进行催化裂化反应要吸收大量的热。√变频机泵切换前不需要盘车。× 塔顶油气系统顶水时，分馏塔各重油系统不能向塔内扫线。√开工时，顶循环回流充汽油的目的之一是将管道中的存水赶走。√干气带凝缩油会影响炉子燃烧，使炉子冒黑烟。√离心式气压机当气体流经叶轮时，气体同时获得速度。×因低压有利于解析，故实际操作中解析塔压力低于吸收塔压力 。×稀相输送不但有稀、密相分界面，还存在气泡相和乳化相。×对于催化裂化装置，催化剂活性越高越好。×锅炉严重满水时应立即停炉处理。×精馏塔进料状态发生变化，不会引起理论塔板数的变化。×快速切断阀有时会发生由于长时间关闭，前后压差比较大，难以开启。需要提高风压。×压力容器发生韧性破裂的原因，是容器本身材料或结构存在缺陷造成。×某催化裂化装置提升管不进行回炼，改装置回炼比为1。×离心泵用入口调节流量会产生气蚀。√当催化剂带油时，应提高沉降器压力。×变频调速的优点之一是投资小。×凝汽式汽轮机停机1小时以后，润滑油可以停×输送液体预热不足，对机泵耗功没有影响×轴流式风机在流量大时，运行经济性高于离心式风机√硫化氢在120℃以下，在无水情况下，对设备腐蚀极轻微√主风自保投用后，两器自保不会自动启用×待生松动点采样，采出的是再生催化剂，可以断定待生套筒穿孔×控制好催化剂的湿度可以减少催化剂跑损√进料自保启用后，反应温度超高，可以启用喷汽油，但要注意反应压力不能超高√两器自保复位时，应将再生单动滑阀和待生塞阀控制器置于手动全关位置√主风中断后，再生温度靠喷燃烧油来控制×装置停动力风时，加料线上靠近再生器壁的阀门不用关闭×装配图中，当序号的指引线通过剖面线时，指引线的方向必须与剖面线平行×数据库就是存储和管理数据的仓库×现场管理是综合性，全面性，全员性的管理√工艺技术规程侧重于主要规定设备如何操作×不同的反应，其化学反应速度是不同