制冷装置设计第四章..doc

第4章管道设计 制冷装置能否达到预期的设计效果，除了合理选择压缩机及各种设备附件外，在很大程 4．1氨制冷系统的管道设计 氨制冷系统的管道设计必须符合制冷原理，并根据制冷工艺要求进行。必须保证制冷机 4．1．1管道要求 1．管道坡度 主要制冷剂管道应保持一定必要的坡度和坡向以4-1。 表4一l系统管道坡度方向 倾斜方向 倾斜度(％) 制冷压缩机排气至油分离器的水平管段 向油分离器 l～2 与安装在室外冷凝器相连接的排气管 向冷凝器 l～2 制冷压缩机水平吸气管 向低压循环桶或氨液分离器 2～3 冷凝器至储液器的水平供液管 向储液器 2～3 液体调节站至蒸发器的水平供液管 向蒸发器排管 1～2 蒸发排管至气体调节站的水平回气管 向排管 2-3 气体调节站至低压循环桶或氨液分离器的水平回气管 向低压循环桶或氨液分离器 2-3 2．管道伸缩弯 在管道直管段，当低压管超过lOOm、高压管超过50m时，为防止管道由于热应力被破 伸缩弯半径通过计算管道的膨胀量而确定。即 L=KLΔt (4一1) L为管道的膨胀量()；K(℃-1)，K=6．9×10-6℃；L为管道长度(m)；Δt为(℃)。 采用图4-1a所示伸缩弯，以L／4值查表4-2确定其弯曲半4一lb所示伸缩弯，以L／5值查该表确定弯曲半径。 表4-2每个90。弯头的允许膨胀量 /mm 管径／mm 300 380 510 760 1015 1270 1.525 1.780 2030 2280 2540 280( 允许膨胀量／mm 25 6 9 19 44 80 50 3 6 13 25 44 71 98 137 64 6 9 22 38 57 83 114 146 76 3 9 16 29 48 67 92 121 152 90 6 16 25 41 60 79 105 133 100 6 13 25 38 50 73 95 12l 146 113 13 22 35 48 64 86 108 133 125 9 19 29 41 57 76 95 117 143 150 9 16 25 35 49 64 79 98 121 200 13 19 25 38 48 64 76 92 250 16 22 29 38 50 60 73 300 19 25 33 4l 60 64 3．管道加固 制冷系统管道，特别是压缩机吸、排气管道，因为气流脉动等因素产生振动，为防止管道开裂泄漏，必须用管架支撑、安装牢固。管架可用Q235钢的角钢制作，用u形双头螺栓34．323MPa98．066MPa计算。沿墙敷设的管道可用 制冷压缩机排气管及排气总管以及有冲击和振动的管道吊杆，应根据具体情况在吊杆问 管架的间隔距离取决于管架承受的垂直方向的载荷。最大允许间距应满足两方面的要．足满足管道强度的要求，防止管道受垂直方向力的作用而弯曲破坏；二是对于坡度要4-3。 4-3氧和盐水管道吊点最大间距 /mm）×不带隔热层带隔热层 （管壁厚/mm)气体管氨液管气体管 氨液管盐水管 10×2.0 1.05 0.27 14×2.0 1.35 0.45 18×2.0 1.55 0.60 22×2．O 1.95 1.85 0.75 O．756 0.76 32×2.2 2.60 2.35 1.02 1.02 1.02 38×2.2 2.85 ‘2.50 1.20 1.16 1.16 45×2.2 3.25 2.80 1.42 1.40 1.40 57×3.5 3.80 3.33 1.92 1.92 1.90 76×3.5 4.60 3.94 2.60 2.42 2.42 89×3.5 5.15 4.32 2.75 2.60 2.60 108×4．O 5.15 4.75 3.10 3.00 2.95 159×4.5 7.65 6.10 4.56 4.30 4.25 219×6．O 9.40 7.38 5.90 5.40 273×7.0 lO．90 8.40 7.35 6,55 325×8 12.25 9.40 8.66 7.55 377×10 13.40 10.40 10.00 8.70 正常间距应为以上最大间距的0．8；若管道拐弯处或管道上有阀门等附件时，应于管道 600mm，并尽可能将吊 108mm时，可采用 3m；当管径小于108mm时，采用2m，排气管在拐弯处必须设一支架。 机房内的管道宜集中布置，集中使用管架，压缩机吸、排气管道布