机械伤害与预防措施培训-1.pptVIP

（三）挤压、剪切和冲击的风险。 引起这类伤害，主要是做往复直线运动的机械零部件。如大型机床的移动工作台、刨床的滑枕、剪切机的压料装置和刀片、机床的升降台等。 （四）飞出物打击的风险。 由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、皮带等的断裂；在压力或真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。 （五）碰撞和刮蹭的风险。 机械结构上的凸出、悬挂部分，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。 机械伤害与预防措施安全培训 冀 斌 安全工程师 注册安全工程师 电子信箱:2967802@163.com 给您一分钟，手机调振动对您是自重，对我是感动 一、机械伤害基本知识 （一）什么是机械伤害 机械性伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、皮带）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 简单来说，机械伤害就是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 （二）机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 （三）机械伤害产生的原因 1.人的不安全行为 （1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉加强设备的操作规程或操作不熟练，二是精神状态不佳或精神不集中； （2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故； （3）违反劳动纪律，主要表现为：因为操作人员想抢时间，想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却任凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。 （三）机械伤害产生的原因 1.人的不安全行为 （4）个人防护不规范，不按规定正确穿戴工作服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞着二发生事故。 （5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一，自己不熟悉安全操作规程，却命令员工违反操作规程操作；或指派非该机械设备操作人员操作、顶岗，这样很容易发生事故； （6）安全操作规程不健全，操作人员无章可循，以至于安全管理工作不能落实。 （7）误入危险区域，危险区域是指机械设备可能对人产生伤害的区域。 （三）机械伤害产生的原因 2.机械设备本身的缺陷 （1）机械设计部合理，或机械设备选材不当，或没有爱情防护设施、保险装置等，以至于机械设备本身存在缺陷或爱情隐患。 （2）机械设备的检维护保养不及时或检修质量差，进而存在事故隐患和把钱因素。 （三）机械伤害产生的原因 3.操作环境不良 操作人员长时间在照明不好、照度不足、通风不良、高温、低冷、粉尘超标的环境下工作，就可能出现误操作的行为。 （四）形成机械伤害事故的主要原因 1、检修、检查检修忽视安全措施：如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等安全措施，而造成严重后果。 机械设备检修时应悬挂警示牌 2、缺乏安全防护装置，如有的机械传动带、齿机、接近地面的连轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置，或者虽然有完好的防护装置，而被认为拆除；还有人孔、物料口（投料、出料口）、绞龙口等部位缺失护栏及盖板，警示标志，作业人员违章或疏忽误接触这些部位，就会造成伤害事故。 违规操作：导致手掌被切断  3、电源开关布局不合理，一种是有紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。 违规操作：导致手被整体压伤 4、自制或任意改造机械设备，不符合安全防护一起，如将安全防护设施拆卸、改变结构形式，虽然一时提高产量，但埋下事故隐患，一旦发生事故，造成人员伤亡。 违规操作：导致操作者头部卷入机器 5、在机械运行过程中清理、卡料、上皮带、润滑等作业。如绞龙堵塞用手掏物料，进料口、出料口用手送料或出料等。 某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时，在没有切断电源、设备没有完全停止的情况下，直接用手伸进设备检查口，造成手指被严重切