半水煤气湿法脱硫和干法脱硫的脱硫状况..doc

半水煤气湿法脱硫和干法脱硫的脱硫状况 一、湿法脱硫的现状： 净化作业区湿法脱硫是两套脱硫装置，原设计是年产20万吨焦炉气生产合成氨所配套的湿法脱硫，设计脱硫数据是250mg/ m3脱除到10mg/ m3,由于焦炉气供量不足，另上一套年产10万吨半水煤气生产合成氨的配套装置。下面对1-6月份湿法脱硫岗位主要指标统计： 1、湿法脱硫岗位进出口半水煤气H2S和有机硫统计： 月份 名称 1月 2月 3月 4月 5月 6月 平均 H2S（mg/m3） 进口 648.27 760.30 737.50 858.91 787.81 662.31 742.52 出口 3.25 3.05 0.32 0.52 0.46 0.18 1.29 脱硫效率% 99.49 99.59 99.956 99.939 99.942 99.973 99.826 有机硫（mg/m3） 进口 24.33 26.35 17.01 33.19 28.84 24.44 25.69 出口 9.22 3.22 6.29 14.6 8.32 9.05 8.45 脱硫效率% 62.10 87.78 63.02 56.01 71.15 62.97 67.11 总硫（mg/m3） 进口 672.6 786.65 754.51 892.1 816.65 686.75 768.21 出口 13.87 7.01 6.61 15.12 8.78 9.23 9.74 从目前的生产状况来看，湿法脱硫整体运行较好。目前主要存在的主要问题是；一、原设计富液槽过小，导致溶液留时间过短，再生不好，悬浮硫有所增加。二、硫回收硫泡沫过滤不好，高温残液增加，使系统复盐有所上升，但未影响湿法脱硫的正常运行。从湿法脱硫进出口的硫化氢的分析来看，脱出无机硫的效率在99.8%，脱出有机硫的效率为67.1%，因此从总体来说，湿法脱硫的脱硫效率是走在行业前列的，并未影响到干法脱硫。 二、半水煤气干法脱硫的现状 （1）、原设计焦炉气干法系统流程图： ≦40℃ 240-260℃ ≦1ppm 从原设计流程来看，氧化锌主要起精脱硫把关，保护转化、低变触媒的作用。按原设计满负荷生产氧化锌最少可用1-2年。由于焦炉气气量不足，公司决定上半水煤气系统，原设计流程有所改动，改动如下： 目前焦炉气干法系统流程图： ≦1ppm 目前半水煤气系统流程图： 在使用第二槽过程中，我们对氧化锌进行分析数据跟踪，统计如下： 1#氧化锌槽进口H2S和有机硫统计： 月份 名称 2月 3月 4月 5月 6月 累计 半水煤气量NM39023478 9095169 7399359 9714986 运行天数（天） 29 28 31 16 15 119 H2S（mg/m3） 进口 3.05 0.32 0.52 0.46 0.18 0.91 出口 0.04 0.12 0.11 0.23 0.14 0.13 吸硫(kg) 43 1.80 3.73 1.70 0.39 50.73 有机硫（mg/m3） 进口 3.22 6.29 14.6 8.32 9.05 8.29 出口 0.05 0.04 0.03 0.32 0.11 0.11 吸硫(kg) 45.29 56.4 132.52 59.19 86.85 380.25 总硫（mg/m3） 进口 6.27 6.61 15.12 8.78 9.23 9.2 出口 0.09 0.16 0.14 0.55 0.25 0.24 吸硫(kg) 88.29 58.2 136.25 60.89 87.24 460.98 1#氧化锌更换时间为2014年1月26日，1月28日投入系统运行，6月15日，因出口总硫达到7.08mg/NM3时，为保证精脱氧化锌的安全运行，将1#氧化锌槽切出。在运行过程中发生2次氧含量超标导致氧化锌温度超标，（最高温度为590℃），共脱出半水煤气量为M3，其中1#氧化锌进口总硫平均为9.2mg/m3（其中有机硫为8.29mg/m3），1#氧化锌装填触媒为30吨，根据厂家提供氧化锌硫容（无机硫为20%--25%，有