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第三章 CAPP系统的工艺决策 3.1.1 派生式CAPP工艺决策-工作流程 3.1.2 派生式CAPP分类 根据零件信息的描述与输入方法不同，派生式CAPP系统分为： 1、基于成组技术(GT)的派生式CAPP系统 2、基于特征的派生式CAPP系统 3.1.3 基于成组技术(GT)的派生式CAPP系统 用GT码描述与输入零件信息； 对现有零件进行分组； 构造样件的标准工艺规程； 存储零件族矩阵文件或样件信息文件； 零件族矩阵搜索； 工艺规程文件修改； 工艺规程文件输出。 3.1.4 基于GT的派生式CAPP系统设计-编码系统选择 首先要选择或制订合适的零件分类编码系统(即GT码)。 其目的是用GT码来对零件信息进行描述与输入和相对零件进行分组，以得到零件族矩阵和制订相应的标准工艺规程。 3.1.5 基于GT的派生式CAPP系统设计-零件分组 必要性： 为了合理制订样件，必须对零件分组。一个相似零件组就是一个零件族，一个零件组一般包含了若干个相似零件，可以把每个相似零件组或零件族用一个样件来代表。这个样件的制造方法，就是组内零件的公共制造方法，即标准工艺规程。它除了包括样件的加工内容外，还包括了加工设备、刀具和夹具等信息。它是集中了专家和工艺人员的集体智慧与经验，并通过对生产实践的总结制订出来的。 3.1.5 基于GT的派生式CAPP系统设计-零件分组 分组规则： 零件分组的一条通用规则是组内所有的零件必须具有相似性。 对于派生式CAPP系统而言，一个组中所有的零件必须有相似的工艺规程。所以，全组只能有一个标准的工艺规程。用户可能要求仅仅把那些具有绝对相同加工序列的零件归入一个组中，这个组的零件将只需要对标准工艺规程作极少量的修改，但能获得这个零件组成员资格的零件就会减少。 另一方面，如果把能在同一机床上加工的所有零件都归入一个零件组，那么对每一个零件的工艺规程来说，将需要对标准工艺规程作大量修改。可见如何合理地划分零件组，是一个非常重要的问题 3.1.6 基于GT的派生式CAPP系统设计-样件设计 样件设计目的是为了制订标准工艺和便于对标准工艺的检索； 在设计样件之前要检查各零件组的情况； 采用复合法进行样件设计； 零件组分组。 3.1.7 基于GT的派生式CAPP系统设计-标准工艺制定 样件的工艺规程应是合理可行的； 复合法设计工艺规程。 3.1.7 基于GT的派生式CAPP系统设计-标准工艺制定 3.2.1 基于特征的派生式CAPP系统-设计思路 用基于特征法描述零件信息模型，用工序-工步二叉树来描述零件的工艺规程； 用样件或实例分类索引树来取代零件分组； 用基于特征的推理代替基于零件族矩阵的工艺过程筛选策略； 在样件的基础上增加了实例的概念。 3.2.2 基于特征的派生式CAPP系统-实例获取 实例概念：实例是系统中已有的工艺规程及其相应零件信息的集合。实例 = 索引信息+结果，其中实例索引信息为零件部分信息，结果为该零件对应的工艺规程。 3.2.3 基于特征的派生式CAPP系统-实例表达(1) 实例 = 索引信息+结果 3.2.3 基于特征的派生式CAPP系统-实例表达(2) 实例 = 索引信息+结果 3.2.4 基于特征的派生式CAPP系统-实例管理 3.2.5 基于特征的派生式CAPP系统-实例自动抽取 3.2.6 基于特征的派生式CAPP系统-相似性计算(1) 3.2.6 基于特征的派生式CAPP系统-相似性计算(2) 3.3 创成式CAPP系统-原理 3.3.1 创成式CAPP系统-系统设计 3.3.2 创成式CAPP系统-零件信息描述(1) 3.3.2 创成式CAPP系统-零件信息描述(2) 3.3.2 创成式CAPP系统-零件信息描述(3) 3.3.3 工艺知识库组成 3.3.4 工艺知识表达 3.3.5 工艺决策流程 3.3.6 加工方法选择 3.3.7 工艺规程主干生成 3.3.8 创成式CAPP系统-决策表定义 3.3.8 创成式CAPP系统-决策表表达 3.3.9 创成式CAPP系统-决策树 3.3.9 创成式CAPP系统-决策树优点 3.3.9 决策表—决策树生成方法 3.3.9 决策表—决策树生成方法 3.3.10 创成法CAPP系统实例 3.3.10 BITCAPP系统工作流程 3.5.1 专家系统的定义 3.5.2 CAPP专家系统发展原因 3.5.3 CAPP专家系统组成 3.5.4 专家系统和创成式CAPP区别 3.5.5 CAPP专家系统特点 3.5.6 CAPP专家系统—知识的表示 3.5.6.1 基于规则推理法 3.5.6