(二)矿尘灾害及事故预防知识..doc

第二节 矿尘灾害及事故预防知识 一、矿井粉尘浓度的规定 《煤矿安全规程》在矿井粉尘浓度方面作出如下规定： (1)煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。 (2)作业场所空气中粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度应符合表2—1要求。 (3)煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定： ①总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次；粉尘分散度，每6个月测定1次。 表2—1 作业场所空气中粉尘浓度标准 粉尘中游离SiO2含量／％ 最高允许浓度／(毫克·米-3) 总粉尘 呼吸性粉尘 10 10 3．5 10～50 2 1 50～80 2 0．5 ≥80 2 0．3 ②呼吸性粉尘：工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘(剥)工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。 ③粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。 二、矿井煤尘爆炸的条件及危害 1．煤尘爆炸的条件 具备以下4个条件就可能发生煤尘爆炸： (1)煤尘本身具有爆炸性。我国90％以上的煤矿产生的煤尘都具有爆炸性。 (2)悬浮在空气中的煤尘达到一定浓度。煤尘爆炸的界限受煤种、爆炸条件、空气状态等多种因素影响，其变化范围较大。试验表明，煤尘爆炸浓度界限约为45～2000克／立方米；爆炸威力最强的煤尘浓度为300～400克／立方米。浮游煤尘是产生煤尘爆炸的直接因素，而沉积煤尘是造成煤尘爆炸的最大隐患。 (3)有引爆源。煤尘爆炸的引燃温度一般为700～800摄氏度。但有时引燃温度范围值会扩大为610～1050摄氏度。矿井中会引起煤尘爆炸的热源有：爆破作业出现的明火、电气火花、架线机车及电缆接触不良、短路时打火、撞击火花和摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、煤炭自燃、明火、矿灯火花等。 (4)空气中氧浓度大于18％。氧浓度小于18％时，煤尘则不能爆炸。但当氧浓度减至18％以下时，并不能完全防止瓦斯与煤尘在空气中的混合物爆炸。 2．影响煤尘爆炸的因素 煤尘爆炸受很多因素的影响，如挥发分、灰分、水分、粒度等。其主要的影响因素如下： (1)挥发分。煤的可燃挥发分含量越高，煤尘爆炸性越强，挥发分含量越低，爆炸性越弱。 (2)煤的灰分。灰分是不燃物质，它吸收大量的热起着降温阻燃作用。实验表明，当灰分在20％以下时，对煤尘爆炸性影响较小，只有超过30％～40％时，才会显著减弱煤尘爆炸性。 (3)煤的水分。煤中水分对尘粒起粘结作用，水分高时，能增大颗粒粒径而降低飞扬能力，同时又起着吸热降温、阻燃作用，所以煤中水分有减弱和阻碍爆炸的性质。 (4)煤尘粒度。煤尘粒度组成，对它的爆炸性有极大影响。粒径lmm以下的煤尘都能参与爆炸。爆炸的主体煤尘是0．075mm以下的煤尘。但煤尘粒度小于0．01mm后爆炸性反而因粒度减小而变弱。这是由于过细的尘粒在空气中很快氧化成灰烬所致。 (5)甲烷的影响。当空气中存在甲烷时，煤尘爆炸下限浓度降低，甲烷浓度越高，煤尘爆炸下限浓度越低。 (6)引爆热源温度。引爆热源的温度越高，能量越大，越容易点燃煤尘，煤尘初始爆炸强度也越大；温度越低，能量越小，越难以点燃煤尘，即使能引起爆炸，初始强度也小。 (7)空气中的氧含量。氧气的含量变化将改变煤尘的点燃温度。实验证明，空气中氧含量增加，煤尘点燃温度下降，氧含量降低；煤尘点燃温度升高；当氧含量低于18％时，单独的煤尘就不能爆炸。 3．煤尘的危害 煤尘的危害性主要表现在以下几个方面： (1)对人体的危害。煤矿职工长期吸人煤尘，轻者会患呼吸道炎症、角膜炎等，重者会患尘肺病，对身体健康构成极大的危害。 (2)作业场所粉尘过多，污染劳动环境，影响视线，影响效率，不利于及时发现事故隐患，容易引起伤亡事故。 (3)粉尘中的煤尘在一定的条件下，会燃烧或爆炸，爆炸后可产生大量一氧化碳，其浓度一般为2％～3％，最高可达8％～10％，这是造成大量人员中毒伤亡的主要原因。另外，爆炸产生高温、高压和冲击波，可损坏设备、推倒支架、毁坏巷道和造成大量人员伤亡，并将积尘扬起，造成二次、三次的连续爆炸事故，使矿井遭受严重破坏。 (4)煤尘对爆破安全的危害。如果爆破时煤尘量较大，一方面扬