051粤裕丰钢铁公司炼铁技术进步..docVIP

粤裕丰钢铁公司炼铁技术进步 郑皓 孙自卫 刘燊 (珠海粤裕丰钢铁有限公司) 摘要 从2008年下半年以来，粤裕丰炼铁厂通过成立铁前生产管理小组，重视精料工作，不断优化高炉操作，加强管理，使得炼铁技术经济指标有了大幅提高，2009年一季度炼铁利用系数达3．31t／(m3．d)，综合入炉焦比达到513．65kg／t。 关键词 炼铁 精料 技术进步 1概述 珠海粤裕丰钢铁有限公司炼铁厂现有450m3高炉4座，前几年粤裕丰炼铁技术指标停滞不前，利用系数徘徊在2．0t／(m3．d)左右，处于全国落后水平，2008年7月开始，炼铁厂在新的领导班子领导下，通过重视精料，严扎入炉原燃料质量，严抓高炉操作管理及进行相关技术改进，炼铁厂的技术经济指标蒸蒸日上，特别是进入2009年以来，高炉实现了长期稳定顺行，各项技术经济指标进入全国先进行列(见表1)。 2注要技术改进措施 2．1确立炼铁中心地位，成立铁前生产管理小组 从2008年7月开始，公司成立了铁前生产管理小组，组长由公司副总亲自挂帅，并明确了炼铁在整个钢铁联合企业生产系统中处于中心主导地位，管理小组主要是平衡整个铁前生产，确保高炉入炉原燃料质量，协调处理铁前生产中出现的问题。铁前管理小组的运行，使得整个铁前系统融为一体，为炼铁生产提供了强有力的保障。 2．2重视精料工作，狠抓入炉原燃料质量 2．2．1提高入炉原料质量 粤裕丰高炉使用的烧结矿全部是由本公司一台132m。带式烧结机提供。由于公司没有机械化料场加上场地有限，为了最大幅度减小烧结矿成分波动，原料场在现有料场基础上采用混匀矿造大堆方法，一次混匀造堆4万吨左右，使得烧结矿质量稳定率火幅提高。为了改善高A12O3炉渣流动性，烧结矿中的MgO含量适当提高至3．5％左右。 粤裕丰高炉使用的球团主要是由位于公司旁边的中外合资裕嘉矿产品公司提供的。该公司拥有一条年产120万吨氧化性球团生产线，其主要矿粉从巴西进口。该公司于2008年月份投产，按照商品球团标准将优质成品球团通过皮带输送至粤裕丰各高炉，解决了高炉吃百家球的问题。 高炉配用的块矿基本从印度和澳洲进口，同时使用部分广东云浮块矿。块矿从卸料到供给高炉经过了两次筛分，然后经过高炉槽下的第三次筛分进入高炉，大大降低了入炉粉末。 粤裕丰高炉主要原料质量见表2。 2．2．2把好采购关。确保焦碳及原煤的质量 公司铁前管理小组要求供应部门严格按照冶金焦碳及喷吹煤国家标准来采购焦碳及喷吹煤，对达不到质量要求的供货商取消供货资格，同时实行焦碳及喷吹煤优质优价制度，在价格体系上鼓励用户多提供优质焦碳和喷吹原煤。目前，高炉入炉焦碳灰分平均在12．5％左右，CRI32％，CSR57％。 2．2．3 采用合理的炉料结构及入炉焦碳配比 四座高炉生产后，公司烧结矿不够用，炼铁厂基本采用48％烧结矿，429a球团矿及10％块矿的炉料结构。公司烧结厂生产2．4碱度的高碱度烧结矿，用球团及块矿调整高炉炉渣碱度，炉料结构基本合理。 炼铁厂使用的焦碳主要有四种，全部产自山西。为了综合四种焦碳理化性能，确保入炉焦碳质量相对稳定，炼铁厂根据各焦碳质量情况，采取优劣焦碳按照六四或七三开制度将两种焦碳混合搭配入炉使用，确保焦碳品种更换时不给高炉造成较大影响。 为了降低入炉焦比，实行焦碳分级入炉制度，各高炉槽下专门设一个焦丁仓，将焦丁混入矿石中入炉。 2．2．4加强槽下筛分工作，降低入炉粉末 为了减少粉末入炉，炼铁厂严抓槽下筛分管理工作。首先要求各高炉车间主任及当班工长每天必须不定时对槽下筛分情况进行检查，并将筛分情况详细记录在槽下筛分检查记录本上：其次，在雨季生产时，要求槽下派专人对筛板进行清理，防止堵筛影响筛分：最后，炼铁厂技术科每周对各高炉槽下筛分情况进行检查，对存在问题的筛板给予相关车间从重从严考核。 同时，炼铁厂从去年下半年开始就对槽下振动筛进行改造，主要是将锯齿筛及网格筛全部更换为棒条筛，使得筛分效率大幅提高，入炉粉末大幅降低。 23 注重高炉煤气流控制，确保高炉稳定顺行 高炉稳定顺行是提高各种技术经济指标的关键。各高炉车间主任是高炉技术操作的主要负责人，为了统一三班操作，每天车间主任都制定了详细的操作方针，各工长严格按照操作方针进行操作。 在调剂炉况上，主要注重煤气流三次分布的控制，操作上从四大制度入手，按照炉况走势及原燃料条件，保证合适的边缘气流的基础上，逐步调整中心气流，但不刻意追求旺盛的中心气流，以利于炉况稳定。从送风制度上，主要是更换了上翘风口的中套，并保持160m／s的标准风速：从装料制度上，从单环布料逐步过渡到多环，采取定期疏松边缘气流的装料制度，确保炉墙不出现粘结；从造