104唐钢一钢轧厂SS400B..docVIP

唐钢质量管理体系文件 版本号： 文件编号：JS/ZYQL-C-104 唐钢一钢轧厂 结构钢热轧钢带SS400B出口用） 冶炼工艺规程 更改状态一览表 版本号 更改次数 更改理由 更改人 审核人 批准人 实施时间 换版 唐钢一钢轧厂出口用普通结构热轧钢带冶炼工艺规程 文件编号：JS/ZYQL-C-104 1 适用范围 本工艺规程适用于唐钢一钢轧厂1700和1810线出口用普通结构钢热轧钢带SS400B。 2工艺流程 2.1 1700线－中板坯生产工艺流程如下： 2.2 1810线－薄板坯生产工艺流程如下： 3 牌号及化学成分 牌号及化学成分控制范围执行TG《》。 4主要原材料质量要求 4.1 铁水条件 入炉铁水[S] 0.025%；[P] 0.140%；温度1300℃。对[S]＞0.025％的铁水进行预脱硫至0.015％。 4.2 废钢铁 废钢 ：公司内部自产清洁废钢；铁块：S 0.040% P≤0.20%。 4.3 其它原材料 铝基脱氧剂和还原剂、锰铁、铝线、钙铝线、钙线等原料符合有关技术条件；精炼采用优质石灰、萤石。 5转炉工艺控制 5.1 装入制度 5.1.1 基本装入量执行 5.1.2 其它金属料装入量：铁水140～160t，废钢＋铁块5～25t。 5.2 造渣制度 5.2.1 采用单渣操作，必要时可采用双渣法。 5.2.2 根据铁水成分、终渣碱度，计算石灰加入量。第一批料加入石灰总量的3/5，矿石、铁皮球、轻烧白云石等加入量的控制以稳定操作，优化温度制度为前提条件，适时、适量加入。第二批渣料和冷却剂视过程温度及化渣情况，可分几次加入，其它应根据炉况进行灵活调整。 5.3 过程控制 5.3.1吹炼氧压按0.7-1.0MPa控制，尽早化渣、全程化渣，尽快脱磷。 5.3.2 保证终点压枪，枪位1.5～1.7m，时间＞0.5min。 5.3.3 控制拉碳次数。 5.3.4 终渣碱度按R：2.4～3.5控制。 5.3.5 底吹要求N2-Ar切换。 5.4 终点控制 5.4.1 保证终点温度和碳同时命中，减少拉碳次数，以降低钢水氧、氮含量。 5.4.2 成分要求：C0.06%，S0.030%，P0.020%。 5.4.3终点温度要求：1620~1640℃。 5.5 出钢控制 5.5.1 使用连用、洁净的专用精炼钢包，使用专用引流砂。 5.5.2 采用挡渣塞和挡渣锥挡渣，下渣厚度50mm。 5.5.3 出钢时间5min，出钢时间＜5min时更换出钢口。 5.6 脱氧合金化 5.6.1锰铁配锰，5.6.2 用铝基脱氧剂（铝锰钛铁或铝铁）脱氧，根据终点氧位调整加入量。 5.6.3 钢包顶渣料加入量：石灰500kg；实际加入量按具体炉次要求灵活控制。 5.6.4 加料顺序：石灰→铝基脱氧剂（加入量1/3）→增碳剂→铝基脱氧剂（加入量2/3）→锰铁。 5.6.5 出钢过程中钢包吹氩气搅拌，待渣料熔化后，将钢包底吹氩气调小，严禁钢液裸露。.7 未尽事宜执行 6 LF工艺控制 6.1根据S和温度确定需加入的石灰和萤石量、加热时间，在此期间，氩气中等强度搅拌，并向钢包加入铝基还原剂造白渣。 6.2化验结果及温度均符合要求，进行钙处理，并按要求控制Ca/Als，保证钢水可浇性。如成分或温度不合则重新进行调整。 6.3钙处理后转入静吹，时间≥8min，钢包离站。 6.4出站温度参考控制范围 6..1 1700线：1#机开机第一包16~1620℃，连浇包次15~1585℃；2#机开机第一包1~1610℃，连浇包次1~1605℃。 6..2 1810线：开机第一包1~1600℃，连浇包次15~1590℃。 6..3 上述温度为参考值，具体炉次的出站温度以满足中包温度要求为准。 7连铸工艺控制 7.1中间包烘烤温度控制目标≥1100℃；浸入式水口烘烤温度控制目标≥900℃。 7.21700线开机前中包吹氩气，排空中包空气。7.3该钢种液相线温度为15℃，中间包钢水温度控制要求为： 1700线：1#机连浇炉次15℃~1545℃；2#机连浇炉次15℃～15℃。 1810线：连浇炉次15～15℃。 7.4 钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护，长水口处钢水不得裸露。 7.5钢包向中间包浇注钢水时，不得下渣。 7.6结晶器（1810线）开浇使用专用开浇渣。 7.7结晶器过程保护渣使用专用保护渣。 7.8稳定板坯拉速，1#、2#机（1.4～2.5）±0.10m/min，3#、4#机（3.8～4.2）±0.10m/min。薄板坯生产线可采用液芯压下，保证板坯内部质量 基本操作规程基本操作规程