1119电阻焊Ⅰ..docVIP

一、分类及简介 1、分类：（根据DIN1910）见下表 2、方法简介 1）点焊（RP） 工件搭接，销钉状电极，以熔核状连接。 可焊钢至最大约20㎜ ～ 30㎜ 厚 可焊铝：0.1㎜ ～3.5㎜ 铝：0.05㎜0.5最大至6-8㎜ 铝：仅相对硬的合金至最大3+3㎜ 4）压力对焊（RPS） 对接接头工件端面光滑 夹具夹紧，凸起型顶锻。 可用（钢）：Φ0.5㎜-21.5mm……300㎜ ,000㎜㎜点焊中电阻及热量的变化情况 ① 点焊的主要影响因素： 其中：R3，R4和R5取决于工件表面质量，电极工作表面以及电极压力大小。 R6和R7仅受板厚和电极工作面大小的影响。 R1和R2取决于电极的长度，断面以及材料。 总的电阻分配情况（举例） 在点焊过程中接触电阻的变化。 ② 加热温度（ΔT） ΔT= 其中：m=加热区的质量[kg] c=工件的加热系数 ·焊点外的热散失 · · · · 注： — 输入热能 — 焊接电流 — 总电阻 — 焊接时间 — 散失热量 — 通过电极传导散失的热量 — 通过工件传导散失的热量 — 通过幅射散失的热量 — 作用热：用于焊接 — 热作用系数 2、电阻焊机工作流程 3、单相气压电阻点焊机的结构框图 1=电极加压气缸 2=压缩空气控制系统 3=机器底座 4=焊接变压器，a-初级， b-次级，（水冷） 5=上臂 6=导电板，并用来固定 下臂 7=下臂支持架 8=下臂 9=电极夹（水冷） 10=电极 11=汇流母排 12=电流排 13=换档开关 14=压缩空气接口 15=控制部分 16=功率分配器 17=脚踏开关 4、常规控制参数的范围 5、典型控制参数的确定（举例） 碳 钢 焊接时间 短 中等 长 焊点直径dp 电极压力FE[N] 焊接时间ts[Per] 焊接电流IS[kA] 焊点剪切力Fmax[N] 几种材料的点焊 铬镍钢 纯铝 镀锌钢板 黄铜 锌 焊点直径dp 电极压力FE[N] 焊接时间ts[Per] 13 10 20 焊接电流IS[kA] 6.5 30 12.5 15 8 焊点剪切力Fmax[N] 6500 1200 6000 3500 2500 当焊较厚钢板，而点焊机无压力程序控制时，为避免焊点出现缩孔和气孔，此时应正确确定脉冲次数，通电和间歇时间以准确控制热输入量，在焊接高碳钢或高合金钢时，多脉冲焊可避免过热和裂纹的形成。 在焊接高碳和高合金钢时，为避免过热和裂纹，可使用多脉冲电阻点焊。 碳钢脉冲焊 钢板厚度[㎜] 电极 脉冲数 Ts[Per] Tp[Per] 电流I[kA] 焊点?[㎜] 剪切力[KN] ?[㎜] 电极压力[KN] 3 4 5 6 7 8 10.5 11 12.5 14 15 16 8.00 8.40 8.80 9.75 10.00 10.80 3 4 6 10 13 15 18 18 18 18 18 18 4 4 4 4 4 4 18 19 19.5 22 23 24 9.5 11 14 19 20 22 22 33 45 68 80 91 不锈钢脉冲焊 钢板厚度[㎜] 电极 脉冲数 Ts[Per] Tp[Per] 电流I[kA] 焊点?[㎜] ?[㎜] 电极压力[KN] 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 13 13 13 16 16 16 16 15 18 21 24 27 30 33 4 4 5 5 6 7 7 12 12 12 12 12 12 12 5 5 5 5 5 5 5 17-20 18-21 18-21.5 19-22 19.5-22.2 19.5-22.5 20-23 10.2 11.3 12.3 13.2 14.0 14.7 15.3  电阻焊Ⅰ IWE-1/1.19 2/6 编者名：钱 强 WTI Harbin 2003.01 焊接方法及设备 电阻焊 电阻压力焊 电感压力焊 （感应压力焊） 电导压力焊 4.6.1.7.30 压力对接焊 4.6.1.7.27 闪光对接焊 4.6.1.7.24 滑动接触焊 4.6.1.7.21 滚压焊 4.6.1.7.12 缝焊 4.6.1.7.06 凸焊