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全检作业流程 培训教材 全检作业流程 3.0职责和权限 3.1品质部：负责制订全检作业流程及标准的工作、生产过程的质量监督、以及异常的反馈与跟进。 3.2生产部：负责所有制程生产产品的全检工作、不良产品的返修、改善方案的落实；全检后结果的记录等。 全检作业流程 3.3工程部：负责对现场生产、检验工作提供技术指导以及异常发生时提供建议处理方案。 3.4PMC：负责对现场生产及不良品处理结果进行跟进，以确保生产进度得以保证交期；负责对返工及需补数产品的排产计划与派工。 3.5业务部：负责根据跟单员的异常反馈视情况重新审定交期，必要时联络客户。 全检作业流程 4.0定义 （略） 5.0作业内容 5.1检查方法： 全检作业流程 5.1.1外协前全检：一楼全检员对外协前所有产品进行全检，将检验后的合格品及不合格品进行区分标示，并将结果记录在《外协出货检验报表》。 5.1.2 IPQC：一楼IPQC对外协前全检员检验后的产品进行抽检确认，防止批量不良的产品流入到下工序。 全检作业流程 5.1.3 OQC：OQC对外协来料的产品进行来料抽检，抽检合格后方可转交全检员进行全检，并对外协来料全检挑选出来的轻微暇疵或不明确标准的不良品进行确认及判定。 5.1.4外协来料全检：二楼全检员对外协来料的产品进行全检，将检验后的合格品及不合格品进行区分标示，并将结果记录在《外协来料检验报表》。