13306一通三防与安全监测..docVIP

一通三防与安全监测 一、通风系统： 工作面采用U型通风方式，即上顺槽皮带巷为进风巷 13306工作面的需风量—采煤工作面平均有效断面积，㎡；实际采高取3.5m，最大控顶距取6.44m；最小空顶距取5.58，70％为有效断面常数 ； K采长 --采煤工作面长度调整系数，取1； K采高 --采煤工作面采高调整系数，取1.2； K温----采煤工作面温度调整系数，取1； 2、按瓦斯绝对涌出量计算需要风量： Q采=100×qCH4×K=100×2.13×1.4=298.2（m3/min） 式中：Q采--采煤工作面需要风量，m3/min； qCH4—工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3／min。通过对13306掘进工作面生产期间日常观测计算相对涌出量，根据13306工作面日产量换算平均绝对瓦斯涌出量取2.13m3／min； K —工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.4； 3、按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量： Q采=67×qCO2×K=67×4.43×1.4=415.5（m3/min） 式中：Q采--采煤工作面需要风量，m3/min； qCO2—工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3／min。通过对13306掘进工作面生产期间日常观测计算相对涌出量，根据13306工作面日产量换算平均绝对瓦斯涌出量取4.43m3／min； K —工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.4； 4、按工作面同时工作的最多人数以及胶轮车计算需要风量： Q采= 4×N人+360×N车=4×53=222（ m3／min） 式中：Q采—工作面需要风量，m3／min； 4—每人每分钟最低需风量4m3／min； N人—工作面同时工作的最多人数，按交接班两班人员同时在工作面考虑，取N人=53人。 5、按胶轮车计算需要风量验算： Qd l=5.44×Nd l×Pd l×kd l =5.44×1×120×1 =652.8m3／min 式中： Qd l—该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3/min； Nd l—该地点地点矿用防爆柴油机车的台数，台； Pd l—该地点地点矿用防爆柴油机车的功率，kW； kd l—配风系数，该地点使用1 台矿用防爆柴油机车运输时，k 为1.0； 5.44—每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min。 从以上分类计算中取其最大值，则取Q采为743m3／min。 5、按风速验算： 《规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m／s，最高风速为4m／s，根据以上计算所需风量进行验算： 应满足：60×0.25S大＜Q＜S小（m3/min）。 Q＞15×=338.1 符合要求 Q＜240S =240×=4687.2 符合要求 S大—工作面断面积 m2； S小—工作面断面积 m2； 通过上述综合计算，确定13306工作面实际需风量暂按743m3／min,考虑到13306工作面调整通风系统后，注氮以及注浆管路由13#煤南回风进如13306进风巷，按最低风速0.15m/s计算，需要110m3/min，由此可得13306工作面全风压配风量为853 m3/min。 （二）通风路线 主斜井 → 皮带巷 西下山轨道巷 副斜井 → 辅运巷 → 13306皮带巷→ 材料斜井→ 轨道巷 西下山皮带巷 13306工作面→13306回风巷→西下山南回风巷→总回风巷→地面 (三)通风设施： 13306回风巷距回风口以外7米设置风门两道，两道风门之间相距10米；13306进、回风巷与南回风巷交叉处砌筑风桥一座；13306回风顺槽回风绕道内设置两道道调节墙。 (四)工作面测风站位置： 在进风巷距巷口往里50米设一站，在回风巷距回风口50米以里设一站，在开采初期开采结束每3天测一次，其它开采期间每10天测一次。 二、防治瓦斯： （一）瓦斯检查： 1.本工作面瓦斯检查设8个点，分别为工作面进风、风流、煤帮、后溜、上隅角、机尾、回风、混合，每班由瓦斯员对各点至少检查三次。 2.瓦斯检查人员必须执行瓦斯检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。 3.每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场作业人员。 4、瓦斯浓度大于等于0.8%时瓦斯检查工责令现场人员停止工作，当班跟班干部与瓦斯检查工共同将现场人员撤至安全地点。 5、当瓦斯浓度小于0.8%时，方可恢复生产。 （二）、通风瓦斯管理技术措施 1、工作面上隅角吊挂甲烷传感器，瓦斯浓度控制在0.5%，并且搁置瓦斯检查牌板，工作面