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识别设备失效模式及其机理（二） 应力腐蚀干裂 材料在特定环境下 类型： 碱腐蚀开裂，胺腐蚀开裂，硫化物腐蚀开 裂 连多硫酸腐蚀开裂，氯化物腐蚀开裂 疲劳开裂 循环的温度变化下，使材料受到大应力低周疲劳作用而开裂。 压力波动引起管线振动，过度的严重振动引起管道开裂。 失效概率的评估方法（一） 评估依据 依据设备失效机理（设备内的流体介质、设备的材质和工艺参数等）来评估。 评估方法 定性法 按设备状态给出评估等级（5级或3级）， 按设备在检测期内的使用性给出评估等级。 选两者中 最大的等级为失效概率等级。 失效概率的评估方法（二） 评估方法 半定量法 根据设备内的流体介质、设备的材质、工艺参数和相关 的技术数据失效计算模型来计算失效概率，进而判断等级。 定量法（API581） 首先找出设备失效数据库中的失效概率，然后用修正因子（取决于设备的管理、运行状态和环境）进行修正后来预测失效概率；进而判断等级。 失效后果的评价 目的 计算风险；确定设备检测范围 评估原则 考虑生产、安全和环境 评估方法 定性法 后果等级为5级或3级，每一等级应有详细定义 定量法 使用专门软件包计算后果，进而判断等级 风险等级计算 风险等级 全面表征设备的失效 风险等级计算 风险 = 失效概率 ? 失效后果 用 5×5 矩阵或 3×3 矩阵表示 RBI 采用 3×3 矩阵，风险等级为5级 失 效 后 果 失效概率 低（3） 中 （2） 高（1） 高（1） 3 2 1 中（2） 4 3 2 低（3） 5 4 3 风险排序 目的 区分不需要检测或风险降低措施的设备 仅对10%——20%的设备进行重点检测，消除系统内80%——90%的风险 使检测管理更有效、更集中 风险排序 检测在风险管理中的重要作用 发现、确定、监控和度量设备的损伤和缺陷； 预测设备今后可能发生的损伤和缺陷； 降低失效的不确定性，降低了风险； 选用正确的检测方法和数据分析工具，对于风险管理十分关键。 常规检测方法 常规检测方法的弊病 是以定期检测为基础的视情检测。 是一种没有区别对待的、广泛的检测方式。 导致重复检测、产生无用数据（对于风险 管理作用不大）。 检测时间延长，装置停工检测期延长，检 测 费用增加。 常规检测结果的有效性受到置疑 设备和管道有不同的失效形式，应采用不 同的检测方法 设备和管道风险水平不同，检测的比例也 不同。 人为因素。 RBI的检测程序 最初检测 新设备安装、投入使用前进行的检测 目的：保证设备开工后可安全运行 方法：目测 装置投用后的第一次检测 了解设备在当前条件下的安全状态 装置正常运行后的检测 制定一个可以延长检测期的检测计划 RBI检测方案的制定（一） 基本要求： 能与其他的风险减缓措施一起，使所有设备的风险能达到可接受的程度。 考虑因素： 风险等级、风险来源 检测的数量、检测的类型和有效性、设备的历史和现状 设备对象： 失效机理已经非常明确的设备 失效概率高而后果低的设备 失效概率低而后果高的设备 缺乏进行风险评估数据的设备 目的： 检测方案的制定是个需要记录的反复优化过程，确保给予高风险设备更多的检测资源，