13浸出08721..docVIP

13．浸 出（16页，5个图，6个表） 13.1 概 述 2 13.1.1 矿物浸出 2 13.1.2 浸出原料 2 13.1.3 浸出溶剂 2 13.1.4 浸出方法的分类 2 13.1.5 浸出过程的主要反应类型 2 13.2 锌焙砂酸浸出 4 13.2.1 锌焙砂酸浸的目的和任务 4 13.2.2 锌焙砂酸浸溶液Me-H2O系的电位-pH图 5 13.2.3 Me－H2O系的电位－pH图在锌焙砂酸浸中的应用 6 13.3 硫化矿酸浸出 7 13.3.1 硫化矿酸浸反应类型 7 13.3.2 硫化矿酸浸溶液ZnS-H2O系电位－pH图 8 13.3.3 ZnS-H2O系电位－pH图在硫化锌矿酸浸中的应用 10 13.3.4 多金属MeS-H2O系电位-pH图绘制及其在硫化矿酸浸中的应用 11 13.4 金银配合浸出 13 13.4.1 金银配合浸出溶液Ag-CN-－H2O系电位-pH图 14 13.4.1.1 Ag-CN－-H2O系中的基本反应与对应的电位-pCN关系 14 13.4.1.2 pH与pCN的关系 15 13.4.1.3 Ag-CN--H2O系电位-pH图的绘制 15 13.4.2 电位-pH图在配合浸出中的应用 17 13．浸 出 13.1 概 述 什么是浸出？ 利用适当的溶剂，在一定的条件下使矿石或精矿焙烧中的一种或几种有价成分溶出。 浸出的目的？ 尽可能使主金属转变、选溶剂。 13.1.1 矿物浸出 矿物浸出的实质：在于利用适当的溶剂使原料中的一种或几种有价成分优先溶出，达到有价成分与脉石和杂质分离的目的。 13.1.2 浸出原料 浸出原料通常是由一系列矿物组成的复杂多元体系，其中有价矿物多为硫化物、氧化物、碳酸盐等化合物。在浸出之前通常要对原料进行物理、化学处理，以改善其性质，使有价成分能够转变为可溶性物质。 浸出前对原料的准备工作： 对原料进行物理、化学处理，以及改善其性质，使有价成分能够转变为可溶性物质。 备料和预处理的常见方法： 焙烧、烧结、湿磨。 13.1.3 浸出溶剂 浸出溶剂的性质： 1、能选择性地迅速溶解原料中的有价成分，不与原料中的脉石、杂质发生作用； 2、价格低廉，能大量获得； 3、没有危险，便于使用； 4、能够再生使用； 工业中常使用的溶剂有：水、酸溶液、碱溶液和盐溶液等。 13.1.4 浸出方法的分类 由于浸出原料的组成、性质不同，所采取的浸出方法也不相同。浸出的方法可根据以下三个方面的不同特点来进行划分： 1、按浸出过程控制的压力不同，可分为：常压浸出和加压浸出。加压浸出又分有气体参与反应的加压浸出和无气体参与反应的加压浸出。 2、按浸出使用的溶剂不同，可分为：水浸出；酸浸出；碱浸出；盐浸出。 3、按浸出过程主要反应的类型不同，可分为：可溶性化合物溶于水的简单溶解浸出、溶质化合价不变的化学溶解浸出；有氧化-还原反应的电化学溶解浸出；生成配位化合物的化学溶解浸出。 第三种分类更利于从冶金原理的观点来分析和研究浸出过程的共同规律，因此，本部分按此种分类论述浸出过程。 浸出过程的主要反应类型 1、简单溶解浸出：当有价成分在固相原料中呈可溶于水的化合物形态时，浸出过程就主要是有价成分从固相转入液相的简单溶解，比如大部分硫酸盐和氯化物都易溶于水，在有色金属的冶炼中就有硫酸化焙烧或氯化焙烧过程，将不易溶于水的化合物（如硫化物）转为易溶于水的硫酸盐和氯化物，直接用水浸出（溶解）： MeSO4(s)＋H2O MeSO4(l)＋H2O MeCl2(s)＋H2OMeCl2(l)＋H2O 2、化学溶解浸出： （1）用酸、碱与金属氧化物或氢氧化物作用，生成盐溶液： MeO(s)＋H2SO4 MeSO4(l)＋H2OMe(OH)3(s)＋NaOHNaMe(OH)4(l) 如硫化锌精矿氧化焙烧后的焙砂酸浸出： ZnO(s)＋H2SO4SO4(l)＋H2O (OH)3(s)＋NaOHNaAl(OH)4(l) （2）酸与难溶于水的化合物（如MeS、MeCO3等）作用： 如硫化锌精矿的酸浸出： 又如菱锌矿的酸浸出： （3） 难溶于水的有价金属（Me1），其化合物与第二种金属Me2的可溶性盐发生复分解反应，形成第二种金属Me2的更难溶性盐和第一种金属Me1的可溶性盐： 如： 3、电化学溶解浸出：（氧化与还原） （1）金属和酸反应，酸中氢离子还原，金属被氧化： 按照这类反应，所有负电性的金属均可溶解在酸中。 （2）空气中的氧参与反应，使金属被氧化： 有些正电性金属的溶解便是如此。 （3）向溶液中添加氧化剂，使金属氧化。 2Fe2＋＋Mn