1502溜子道掘进防突措施..docVIP

1502溜子道防突技术措施 措施编制单位：通防工区 ? 措施编制时间：二O一一年三月二十日 编制依据 1、《工作面巷道设计》。 2、《工作面地质说明书》。 3、《煤矿安全规程》20年版。 、《防治煤与瓦斯突出》年版。 防突措施 一、基本情况 1、1502溜子道2、工作面瓦斯地质情况 （1）瓦斯赋存状况：瓦斯含量为m3/t； （2）煤层赋存状况：该巷平均煤厚m，倾角； （3）地质构造：3、防突工程量 1502溜子道防突工程量为m。4、通风安全系统 采用KW局扇压入式通风，保头供风量不少于0m3/min。 二、区域突出危险性预测 1、相邻工作面防突情况 2、结论 1502溜子道布置在三、防突技术措施 区域防突措施 m3,对应抽放率为 ﹪，抽放时间 d以上。 四、工作面内防突措施 1、采用的防突措施 采Φ42mm的电煤钻进行连续预测，超标后Φ90mm的孔排放。 2、预测(效果检验)方法及其临界指标 （1）工作面突出危险性预测、措施效果检验方法均采用瓦斯解吸特征钻屑指标法，瓦斯峰波预测作为辅助预测方法，预测(效检)临界指标值为： 。 3、钻孔布置参数采用电煤钻施工预测孔个，孔径42mm，孔深1m，控制巷道煤层倾斜10m；测定指标不超标保留m超前距进行掘进。预测超标，补孔排放（兼检验），如果预测有1个孔超标，则施工超标孔上、下的排放孔若预测有个及以上超标，则按设计施工全部排放孔。检验不超标则保留m超前距掘进如果检验超标，停头研究补充措施。 若放炮瓦斯峰波值预测超标则采用钻屑指标法重新进行预测。 4、指标测定方法 采用WTC瓦斯突出参数预测仪测试K1值，采用带有刻度的塑料桶测定钻屑量S值，钻孔每钻进1m交错进行测定1个K1值或S值。 5、施钻工具及排粉方式、打孔顺序 （1）预测钻孔采用电煤钻螺旋排粉，径Φ42mm。超标则采用钻机将超标孔扩为Φ90mm，然后施工Φmm排放（兼效果检验）孔，。 打孔顺序 必须先打边孔，最后打中间孔，相邻钻孔间隔施工。 6、金属骨架及循环进度规定 当软分层大于0.15m，煤层松软、破碎、K1值超标时则必须： ①施工金属骨架，详见金属骨架孔设计图； ②小炮浅进多循环作业：掏槽眼高度降低0.5m布置，每循环进尺不超过1.2m，采用乳化炸药，装药量不超过kg。、 序号 安 装 地 点 报警值（%） 断电值（%） 复电值（%） 断 电 范 围 T1 迎头向后5m内 ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8 1502溜子道内所有非本质安全型电器设备 T2 回风出口与全负压汇合点向里10~15m ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8 1502溜子道内所有非本质安全型电器设备 T3 风机前5米 ≥0.5 ≥0.5 ＜0.5 1502溜子道所有电器设备 十一、主要安全技术措施 1、任何钻孔施工必须严格按照设计参数施工，不得随意更改，严禁套钻孔施工。 2、打钻时永久性支护要紧跟迎头，严禁空帮空顶作业；每次打钻作业前，现场施工负责人必须严格执行敲帮问顶制度，并对钻机的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大、有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并汇报总调度室进行处理。 3、钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，支柱必须牢固可靠，防止钻机歪倒伤人。 4、打钻前必须将钻机固定牢靠，以保证钻进安全和钻孔施工质量。 5、每次打钻时，施工人员必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔、煤炮剧烈等动力现象，应立即停止作业，停电撤人，并汇报总调度室和通风值班室。待动力现象消失，且瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可重新恢复作业。 6、钻孔施工时，施工人员必须严格按操作规程作业。施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，严禁戴手套作业。钻进过程中，钻孔的回风侧必须挂瓦斯便携仪，当瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业。 7、拆卸钻杆前，在卸钻杆人员没有发出拆卸钻杆口令前，严禁开启钻机，同时钻机司机、卸钻杆人员做好一切拆卸钻杆的准备工作。 8、反转拆卸钻杆前，卸钻杆人员必须先将卡盘、夹持器卡紧后，再躲闪到安全地点，方可发出卸钻杆的口令。 9、卸钻杆人员发出口令前，要先观察并确认钻机和钻杆附近无人员后，方可向钻机司机发送开启钻机的口令。 10、拆卸钻杆过程中，钻机司机、卸钻杆人员必须随时观察钻机压、戗柱的变化，发现压戗柱松动时，必须立即停止拆卸钻杆，并对压戗柱进行升压。 11、拆卸钻杆过程中，若遇到难以拆卸的钻杆时，可采