2-1112巷道开口措施1..docVIP

2-1112巷开口 安全技术措施 总工程师： 2013年1月 日 分管矿长： 2013年1月 日 安全处长： 2013年1月 日 安 全 科： 2013年1月 日 调 度 室： 2013年1月 日 通 风 科： 2013年1月 日 地 测 科： 2013年1月 日 生 产 科： 2013年1月 日 审 核： 2013年1月 日 综掘一队： 2013年1月 日 编 制： 毛望平 2013年1月 日 2-1112巷开口 安全技术措施 根据生产组织安排，我队将施工2-1112巷，为了确保施工期间的安全与工程质量，特制定如下安全技术措施： 一、开口位置： 开口位置位于2-1112巷回风联巷4#导线点处，开口以175°方位角沿2#煤层掘进159m,然后以239°6′方位角沿2#煤层掘进1429m设计位置。 二、施工前准备工作: 1、由我队负责做好施工前的准备工作，风管、水管、打眼机具、支护材料、临时支护及迎头支护构件及运输设备准备安装到位。 2、施工前对开口位置20m范围进行敲帮问顶，发现问题及时处理。 3、在开口处前后5m范围内的中间及距开口0.5m处各补打一排锚索，每排2根，间距为1.6m。 4、开口前先将开口处帮锚杆由下到上依次拆除，并将拆除后的可用桁架、碟片以及菱形网分类摆放整齐以便复用，将废旧锚杆集中装车出井。 三、巷道规格及支护形式： 1、巷道规格： 2-1112巷：矩形断面，掘宽4.6m，净宽4.4m，掘高3.7m，净高3.6m，掘断面17.02m2，净断面15.84m2。 2、支护形式： 工作面采用复合支护。顶部采用∮22×2500mm左旋锚杆，每孔选用一条Z2388和一条CK2360树脂锚固剂，每排7根，两肩角锚杆向外与顶板成75°夹角，排间距为800×734mm，选用1根4.4m桁架； 帮部采用∮18×2000mm左旋高强锚杆，每排每帮4根，最上一根距顶300mm，向上与巷帮成75°夹角，每孔选用一条Z2388树脂锚固剂,排间距为800×900mm，选用1根2.7m桁架； 锚索采用∮21.6×8500mm的钢绞线，每孔选用三条Z2388树脂锚固剂，排间距为1600×1400mm，每排3根。 顶部铺设8#铁丝菱形网，帮部铺设12#铁丝菱形网。 支护时，锚杆必须及时紧固，确保扭矩达标，顶锚杆扭矩不小于180N·m；帮锚杆扭矩不小于120N·m；锚杆间排距误差±100mm，锚杆外露自托板面起1-4cm,联网每10cm联一道，且扭紧不少于2圈。锚索锚固力不小于200KN，预紧力不小于100KN，锚索排间距误差±100㎜，锚索外露自锚具面150-250mm。施工中发现失效和不合格的锚杆、锚索必须及时补打和处理。 开口后及时进行包角，采用加密支护方式，锚杆排间距为400×800mm，包角长度2.0m。 顶板破碎时，锚杆排距由800mm缩小为600mm，锚索排距由2400mm缩小为1800mm，顶部铺设双层铁丝菱形网。 四、施工工艺及施工方法： 工作面前15m采用炮掘施工，人工攉煤上溜子出煤，15m后采用综掘机施工，配溜子皮带运输。40米后安装一部皮带。 施工循环进度为0.8m，掘一排支护一排，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。 开口后及时进行包角，采用加密支护方式，锚杆排间距为400×800mm，包角长度2.0m。 1、炮掘工艺流程： 安全检查（含敲帮问顶）——湿式打眼——洒水降尘——装药爆破（含一炮三检、三人联锁）——洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——出煤——永久支护——清理浮煤 2、炮掘施工方法： 1) 施工前，检查所有设备、风水管路完好，并由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶，将活矸、危岩全部处理后方可施工，敲帮问顶时使用2.0m长的尖钎，有经验的工人站在完好的永久支护下，由近到远，由顶到帮，由轻到重地进行敲帮问顶，由安全员站在距敲帮问顶人员2m外的永久支护下监督并观察顶帮变化情况，有变化立即命令敲帮问顶的工人停止作业并撤离，敲帮问顶时要保证退路畅通无阻，待敲帮问顶结束并确认工作面安全后方可施工。 2）打眼及爆破前后，必须坚持检查爆破地点附近20m巷道顶帮支护，处理完顶帮隐患后再进行打眼工作。