2003急冷塔塔底冷凝器..docVIP

焊 接 工 艺 卡 产品名称：急冷塔塔底冷凝器 产品图号：S20-0722 产品编号：R2003-87 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 青岛琴海通用设备有限公司 青岛琴海通用设备有限公司 焊接工艺卡 产品图号 S20-0722 焊缝说明 共 页 产品名称 急冷塔塔底冷凝器 第2 页 焊缝序号 焊 缝 说 明 备注 页号 焊缝序号 焊 缝 说 明 备注 页号 A1、A2、A3 筒体纵缝 4或5 A4、A5 管箱筒节纵缝 4或5 B1、B2、B3、B4 管箱环缝 4或5 B5、B6 筒体环缝 4或5 B7~B13 接管与法兰 6 C1、C2 筒体与管板 9 D1、D2 换热管与管板 8 D3~D9 接管与筒体 7 D10~D11 垫板与筒体 10或11 青岛琴海通用设备有限公司 焊接工艺卡 产品焊接、工艺纪律检查试板 第 3 页 技术要求 1、试板的材料必须是合格的，且与容器用材具有相同牌号，相同规格和相同热处理工艺。 2、试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同的条件和相同的焊接工艺焊出。多焊工焊接的容器，做焊接试板的焊工由检验部门指定，试板上应打上材料的移植标记，焊后打上焊工和检验员钢印号，试板焊接要做记录。 3、试板必须在圆筒A类焊缝的延长部位与圆筒同时施焊。 4、有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。 5、试板的焊缝需100%X射线探伤检查（两端的舍弃部分除外）。评定标准JB4730-94《压力容器无损检测》II级合格。 6、试板机械性能试验项目、数量和评定标准遵守JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的规定。 7、本卡是容器A类焊缝焊接试板工艺卡： 材质为 16MnR ，厚度为 8mm，坡口形式同A1、A2、A3 焊缝，长X宽为300X125 ，两块组对成一付产品焊接、工艺纪律检查试板。 材质为 16MnR ，厚度为 8mm，坡口形式同A4或A5 焊缝，长X宽为300X125 ，两块组对成一付产品焊接、工艺纪律检查试板，与管箱一起做热处理。 青岛琴海通用设备有限公司 焊接工艺卡 通 用 第 4 页 焊工 资格 Ws/D2-5 (GTAW-II-1G-4/57 SMAW-II-1G-12-F3J) 母 钢号16MnR与钢号16MnR（16MnII）相焊 材 规格 8 与规格 8 相焊 工艺指导书编号 RWPS75/69 评 定 报 告 号 RPQR75/69 焊接方法 钨极氩弧焊 、手弧焊 焊接过程及要求 1、焊前清理钢板边缘及其附近20mm范围内的污物，并露出金属光泽。 2、层间清理。 3、焊高外侧0~1.2mm,内侧0~1.5mm.焊缝宽度差不大于2mm。外观检查，焊缝应与母材圆滑过渡，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除 4、焊接接头系数取1.0的压力容器,其焊缝表面不得有咬边。除此之外，咬边深度≤0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%. 5、焊完后，打上焊工代号钢印。 焊接位置 水平 坡口及加工方法 V型坡口， 坡口清理 砂轮打磨 焊接层数 1~3 层间清理 背面清根方式 予热温度 加热方式 层间温度 焊后热处理 管箱 焊 接 层 次 焊接 方法 焊接材料 电源种类及极性 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 电极材料 及规格 焊丝伸 出长度 其它 牌号 规格 外1 氩弧焊 H08Mn2SiA Ф2.5 直正 80~90 18-20 7~10 ( 4-6 m/h) 17~19 钨极ф3.0 外2 手弧焊 E