《机械设计基础》17滚动轴承解析.ppt

特点 制造容易，装拆方便，成本较低，但弹性套易磨损，寿命较短。它适用于联接载荷平稳、需正反转或起动频繁的传递中、小转矩的轴。 2．弹性柱销联轴器 结构简单，传递更大转矩，有缓冲吸振能力，允许被联接两轴有一定的轴向位移及少量的径向位移和偏角位移。适用于轴向窜动较大、正反转变化较多和起动频繁的场合。由于尼龙柱销对温度较敏感，因此使用温度控制在–20~+70℃的范围内。 特点 3．梅花形弹性联轴器 特点: 结构简单费用较低，具有良好的补偿位移和减震能力。 三、联轴器的选择 （一）联轴器类型的选择 选择原则：根据机器的工作特点、性能要求，结合联轴器的性能等选择。 1、对低速、刚性大的短轴，可选用刚性固定式联轴器； 2、对低速、刚性小的长轴，则宜选用刚性可移式联轴器； 3、对传递转矩较大的重型机械，可选用齿轮联轴器； 4、对需有一定补偿量，单向转动而冲击载荷不大的中、低速传动的水平轴的联接，可选用滚子链联轴器； 5、对高速轴，应选用弹性联轴器 ； 6、对轴线相交的两轴，则宜选用万向联轴器。 （二）联轴器型号尺寸的确定 计算转矩 ： TC=KT≤Tn T–––名义转矩， K–––载荷系数。见表16-1。 （三）主要零件的工作能力校核 防止因联轴器的失效而造成严重事故，有必要对其主要零件进行工作能力校核计算； 第二节 离合器 一、离合器的功用及分类 1.功用 用来实现机器工作时能随时使两轴接合或分离的装置。 2.分类 离合器 操纵离合器 自动离合器 机械 电磁 气动 液动 离心离合器 超越离合器 按接合元件的工作原理分： 嵌合式、摩擦式 二、常用离合器 （一）操纵离合器 1．操纵式牙嵌离合器 牙嵌式离合器常用牙型 矩形：制造容易，接合、脱开困难，且牙与牙之间必须有间隙，不利于工作时反转。 梯形：强度较大，接合和脱开比矩形牙容易，牙侧间隙较小且在磨损后能补偿，可以避免在载荷和速度变化时因间隙而产生的冲击。 锯齿：强度最高，只能传递单向的转矩，若用倾角大的一面工作时，会因牙与牙之间产生很大的轴向力而迫使离合器分离。 2．操纵式圆盘摩擦离合器 单盘式摩擦离合器 结构简单，分离彻底，但传递转矩能力受到结构尺寸的限制。 特点： 多盘式摩擦离合器 摩擦片数目多，传递转矩增大，但片数过多，将使各层间压力分布不均匀，易于出现离合不分明的现象。 （二）自动离合器 1．超越离合器 特点：滚柱超越离合器能用于高速，但对制造精度和表面粗糙度都要求很高。 2．安全离合器 牙嵌安全离合器 特点：当转矩超过限值时，摩擦盘发生打滑，从而起到安全保护作用。 三、离合器的设计 设计应满足接合平稳、分离彻底、动作准确可靠，结构简单、操纵省力、使用寿命长等基本要求。 第三节 制动器 1、制动器功用 用来减低机械速度或迫使机械停止的装置。 制动原理：常采用摩擦制动。 组成：制动器主要由制动架、摩擦元件和驱动装置三部分组成。 2、几种常用制动器的基本原理 特点： 适合于中小载荷的机械及人力操纵的场合。 （1）带式制动器 带式制动器工作原理图 （2）闸瓦制动器 闸瓦制动器工作原理图 （3）点盘式制动器 特点： 结构简单，散热条件好，但制动力矩不大。 * * 四、滚动轴承的静强度计算 1.基本额定静载荷C0 调心轴承——4600MPa　　　所有其他型号的球轴承——4200MPa 滚子轴承——4000MPa　　 2.当量静载荷P0 a≠0o的向心球轴承和向心滚子轴承为 a＝0o的向心滚子轴承为 a＝90o的推力轴承为 a≠90o的推力轴承为 ３.静强度计算 17.5 滚动轴承尺寸的选择 10.2.4 滚动轴承的组合设计 为了保证轴与轴上旋转零件正常运行，应解决轴承组合的结构问题，其中包括：轴承组合的轴向固定、轴承与相关零件的配合、轴承的调整与装拆、润滑与密封等一系列问题。 一、轴承的轴向固定 10.2.4 滚动轴承的组合设计 二、轴组件的轴向固定 在机器中，轴（和轴上零件）的位置是靠轴承来固定的，轴向移动应限制在一定限度之内，并且应考虑轴在工作中的热伸长能得到补偿。 轴组件的轴向固定主要有以下三种方式。 1.两端固定式 每个支点各限制轴的一个 单向移动。此种方式结构简单，适用于工作温度变化不大的短轴。 17.6 滚动轴承的组合设计 2.一端固定、一端游动式 一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可以轴向游动。双向固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨