填料塔计算部分..docVIP

填料吸收塔设计任务书 设计题目 填料吸收塔设计 设计任务及操作条件 １％％℃。 ４、氢氟酸回收率：98％ 目　录 第一章 设计方案的简介 …………………………………………………（4） 塔设备的选型………………………………………………………（4） 填料吸收塔方案的确定……………………………………………（6） 吸收剂的选择………………………………………………………（6） 第四节 操作温度与压力的确定……………………………………………（7） 第二章 填料的类型与选择 ………………………………………………（7） 第一节 填料的类型…………………………………………………………（7） 第二节 填料的选择 ………………………………………………………（9） 第三章 填料塔工艺尺寸 ……………………………………………… （10） 第一节 基础物性数据 ………………………………………………… （10） 第二节 物料衡算…………………………………………………………（11） 第三节 填料塔的工艺尺寸的计算………………………………………（12） 第四节 填料层压降的计算 ………………………………………………（16） 第四章 辅助设备的设计与计算 ……………………………………（16） 第一节 液体分布器的简要设计 …………………………………………（16） 第二节 支承板的选用 ……………………………………………………（17） 第三节 管子、泵及风机的选用 …………………………………………（18） 第五章 塔体附件设计 ……………………………………………………（20） 第一节 塔的支座 ………………………………………………………（20） 第二节 其他附件 ………………………………………………………（20） 设计方案的简介 塔设备的选型 塔设备是化工、石油化工、生物化工制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 1、板式塔 板式塔是最常用的气液传质设备之一 传质机理填料塔是最常用的气液传质设备之一，它广泛应用于蒸馏、吸收、解吸、汽提、萃取、化学交换、洗涤和热交换等过程。几年来，由于填料塔研究工作已日益深入，填料结构的形式不断更新，填料性能也得到了迅速的提高。金属鞍环，改型鲍尔环及波纹填料等大通量、低压力降、高效率填料的开发，使大型填料塔不断地出现，并已推广到大型汽—液系统操作中，尤其是孔板波纹填料，由于具有较好的综合性能，使其不仅在大规模生产中被采用，且由于其在许多方面优于各种塔盘而越来越得到人们的重视，在某些领域中，有取代板式塔的趋势。近年来，在蒸馏和吸收领域中，最突出的变化是新型填料，特别是规整填料在大直径塔中的采用，它标志作塔填料、塔内件及塔设备的综合设计技术已进入到一个新的阶段。?Φ800mm以下，造价低，直径大则价高 Φ600mm以下时，安装困难 ２ 用小填料时，小塔的效率高，塔径增大，效率下降，所需高度急增 效率较稳定。大塔板效率比小塔板有所提高 ３ 空塔速度（生产能力）低 空塔速度高 ４ 大塔检修费用高，劳动量大 检修清理比填料塔容易 ５ 压降小。对阻力要求小的场合较适用（如：真空操作） 压降比填料塔大 ６ 对液相喷淋量有一定要求 气液比的适应范围大 ７ 内部结构简单，便于非金属材料制作，可用于腐蚀较严重的场合 多数不便于非金属材料的制作 ８ 持液量小 持液量大 表1-2 塔型选用顺序 而本次设计用到的物料是氢氟酸，氢氟酸是具有腐蚀性的物料，因此选择填料塔。 4、选塔的基本原则： 生产能力大，有足够的弹性。 满足工艺要求，分离效率高。 运行可靠性高，操作、维修方便，少出故障。 结构简单，加工方便，造价较低。 塔压降小。 综上考虑，吸收5000m3/h含2.5%的生产任务不是很大，由于它结构简单，造价较低，便于采用耐蚀材料使得寿命较长，而且本次设计用到的物料是氢氟酸，氢氟酸是具有腐蚀性的物料，因此我们采用填料吸收塔完成该项生产任务。 填料吸收塔方案的确定 装置流程的确定 装置流程的主要有以下几种： a.逆流操作　 气相自塔底进入由塔顶排出，液相由塔顶流入由塔底流出，其传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用此操作。 b.并流操作　 气液两相均由塔顶流向塔底，其系统不受液流限制，可提高操作气速，以提高生产能力。通常用于以下情况：当吸收过程的平衡曲线较平坦时，液流对推动力影响不大；易溶气体的吸收或吸收的气体不需吸收很完全；吸收剂用量很大，逆流操作易引起液泛。 c.吸收剂部分循环操作　 在逆流操作过程中，用泵