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联展鞋业6S控制程序定义所谓6S，是指对工作现场各/zdwk/scgl/生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫的活动，最终达到对人素养的提高；目的为了持续开展6S，将工作落实到企业之每一个工作站点，并激发全体员工对工作持续改善的热情，营造一个明朗、舒适的工作环境和培养员工养成认真，仔细做事的良好工作习惯，特制订本程序；适用范围全厂所有的区域和个人均适用； 3. 职责3.1由PDCA委员会主席策划『6S』推行方案，委员会全体成员贯彻执行“6S”方案；3.1.1 PDCA委员会『6S』活动小组负责现场检查、制作、张贴、统计工作；3.1.2 PDCA委员会改善监察负责现场检查的评比、统筹工作；3.2各部长负责对本部门之『6S』要求进行主动的改善并全力贯彻执行；3.3全体员工必须执行『6S』要求，注意上级的指示，并加以配合；3.4检查小组负责对相关部门进行6S检查评分，并对不合格之处采拟照片拍照留证；3.5检查小组依据每月6S评分结果对前二名部门颁发『红色锦旗』；4. 控制程序 4.1『6S』推行程序4.1.1常整理(Structurise):进行分层管理及问题处理◇找出并清理车间一年没有用过的工具、物料及其它物品； ◇制定「要」和「不要」的判别基准，将不要物品清除出工作场所；◇将工具、仪器、设备、原材料、半成品、成品按接触频率高、中、低分类；私人用的茶杯、雨伞、毛巾等物品减至最低并集中，归类标识存放； ◇列出每天生产计划并决定先后生产次序，进行合理的安排；目的：○腾出空间、空间活用○防止误用、误送○塑造清爽的工作场所4.1.2常整顿(Systematise):合适的贮存方法和容器 定点、定容、定量 ◇对整理后的留在现场的必要的物品分门别类放置，摆放整齐；◇工具、仪器、设备、原材料、半成品、成品分类摆放有序；◇将文具、原材料、半成品、成品、合格与不合格分好区，明确数量，并进行有效地标识；◇将坏掉的工具、仪器设备等标上维修标记，并及时通知设备保全部或送设备保全部修理；◇保持通告白板整洁，及时清除过期通告；目的：○工作场所一目了然 ○整整齐齐的工作环境 ○消除找寻物品的时间 ○消除过多的积压物品4.1.3常清扫(Sanitise) : 清洁检查和卫生程度◇划分个人清扫责任；◇清扫办公桌面灰尘，水渍，油渍；◇清扫机器和工具，保证机器和工具外表的光洁；◇清扫车间内平常不注意的卫生死角；◇地面保持清洁，没乱放工具、产品、水、油等一切杂物；目的：○消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；　 ○稳定品质　　 ○减少工业伤害4.1.4常规范(Standardise): 视觉，安全管理和标准◇保持车间舒适、干净；◇保持工作台面、机器台面、产品、工具摆放有序；◇工作台文件、文具等颜色，位置摆放协调，有良好的视觉效果；◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；目的：○维持上面3S的成果；4.1.5常自律(Self-discipline): 养成良好的习惯◇按时排队上、下班；◇工作时保持良好的状态，集中精神工作，不谈笑、呆坐、呆站、吃零食；◇服装整洁，戴好厂牌，劳保用品按要求戴好；◇按操作指引和工作规则工作；◇不断提高技能，提高产量；◇今天的任务今天完成；目的： ○培养具有好习惯、遵守规则的员工；　 ○提高员工文明礼貌水准；　 ○营造团体精神；4.2、『6S』推行要领“6S”是一种微观的，细微的，日常的管理。内容越是具体，越规范，越好，可以精确到具体到每一个人，每一个物品，为将“6S”落实到每个车间，责任到人，制定 “6S”的具体标准要领如下：4.2.1推行要领 常整理 (Structurise): 区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置；◇抛掉不需要的东西或退回仓（如: 一年内没有用过),制定“要”和“不要”的判别标准；◇ 3-R:环保回收、循环再用和减少用纸(paperless)；◇物品「需要」的低、中、高使用量或重量分别存放，决定日常用量；◇私人物品减至最低（一是最好）及集中存放；◇处理肮脏，损坏的情况及解决其成因，每日自我检查；◇“一是最好”运用之一: 一天工作计划表和排序；◇“一是最好”运用之二: 一套工具 / 文具 / 一页表格；◇“一是最好”运用之三: 一小时会议(发言精简)；◇“一是最好”运用之四: 一站式顾客服务；◇“一是最好”运用之五: 物料或文件集中存放（包括电脑Server内的档案）；常整頓 (Systematise) : 要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示◇所有物品都有一个清楚的标签（名）和明确放置场所（家）；◇每个分区位置（家）都要有责任人标签；◇柜门和出入口的保安标识（包括锁匙及加上总表）；◇文件、物料、工具等要用合适的容器（例：6S用胶盒）；◇存档标准和控制总