稠油高凝油加热技术介绍与现场应用2015.1.221讲述.pptVIP

（2）地面设备配备及要求 根据当地实际情况，天然气资源丰富，利用天然气发电机或天然气加热炉做为换热源，解决井筒结蜡的问题。 天然气发电机的优点：固定式或移动式，一个井组一台天然气发电机可以供应多井轮流使用，解决了现场所有用电设备的问题。 缺点：一次性投资大，后续保养频繁。 天然气加热炉的优点：一次性投资小，加热效率高，后续维护简单。 缺点：现场还需外接电源支持自动化系统运转。 现场要求：天然气发电机或天然气加热炉设备必须与井口的安全距离大于30m，现场操作严格按照相关《操作手册》、及油田相关《操作规程》操作。 3、技术参数 4、现场应用 现场应用 从2007年11月至今，在石油开发中心推广应用井筒双空心抽油杆闭式循环加热节能技术近100口井，节能效果明显。 典型井节能应用实例： 草4-10-X219井位于乐安油田草4块，原油粘度40041mPa.s(50℃)，生产层位S3。因油稠，于2005年7月采用空心杆电加热投产，先后应用过空心杆电加热、空心杆掺水工艺。2007年11月改为双空心抽油杆闭式循环加热举升工艺。 实施双空心抽油杆闭式循环加热举升工艺后，该井泵深952m，日产液量在15～22m3/d，含水45%。截至目前， 草4-10-X219井累计生产303天。 谢谢！ 胜利油田康贝石油工程装备有限公司 稠油高凝油双空心抽油杆闭式循环加热技术介绍 汇报提纲 1、技术原理 2、工艺流程 3、技术参数 4、现场应用 1、技术原理 井筒双空心杆闭式循环加热节能技术采用同轴式双空心抽油杆内循环热传导加热方式，利用地面热交换器把热载体、加热，再经高温循环泵加压（2MPa左右）后，通过缓冲罐分离气体后，经特制四通接头，注入双空心抽油杆的内空心通道，热载体在高温循环泵的高压驱动下，克服管壁摩阻，高速流至双空心杆的加热尾端，对原油加热稀释降粘，然后通过环空返至地面热交换器内再次加热的技术 。 1、技术原理 2007年11月开始在稠油热采井研究试验、推广井筒双空心杆闭式循环加热节能技术。到目前，已形成三项技术成果及配套工艺。①井筒双空心抽油杆闭式循环加热技术井下管柱及加热流程②井筒双空心抽油杆闭式循环加热技术井筒温场模型研究③井筒双空心抽油杆闭式循环加热技术现场应用参数研究。 1、技术原理 1、热载体形成独立的闭路循环系统。热载体在外空心通道返回首端再经过四通接头返回地面，进入热交换器加热后形成一个闭路循环系统。 2、循环加热系统是密闭的，热载体不与原油和空气接触，杜绝了热载体的消耗和泄漏问题，消除了环境污染。 3、热载体不进入原油中，对原油的计量，输送和后处理都不会造成影响。 4、能耗小，运行费用低。 技术特点 2、工艺流程 工艺流程 地面燃气热交换器 储液罐 高温循环泵 缓冲罐 热载体的净化软化水——地面燃气或煤热热交换器—循环泵加压后—缓冲罐—储液罐—特制四通接头—双空心抽油杆的内空心通道—外空心通道，通过环空返至地面加热炉内循环加热。 2、工艺流程 井温分布 当入口温度为150℃，净化水出口温度达到134.3℃，产出液出口温度达到81℃。相比空心杆电加热，较小的加热负荷(净化水入口与出口温差小、循环量低)即可使产液保持在较高的温度水平上。说明该工艺的热损失小，热利用率高。 典型井产出液温度分布曲线 维护管理 井场负责人员需要定时频繁地巡井检查设备，严格、严密监控循环系统各项生产数据。 监控内容包括：重点环节的温度(循环水入井温度、回水温度、和油井产液温度等)、系统的液位变化、泵压、热交换器的运行情况(点火、停电情况)、定期排污、循环泵的故障排除情况、气管线的密封情况、冬季放冻裂等等。 综合来看，设备检查维护的内容较多，且需要每天多次检查。 2、工艺流程 双空心抽油杆闭式循环加热装置： (1)适用于稠油井； (2)优点：整个系统为闭式循环系统，循环供热能量利用率较高； (3)缺点：设备构成较多，(地面燃气或煤热热交换器、循环泵、缓冲罐、储液罐、特制四通接头、双空心抽油杆等)，地面配置设备种类较多，且设备某一环节出现问题即会影响生产，设备不便于管理，对设备的维护管理人员要求较高；地面燃气或煤热热交换器，虽然可以实现节省燃料的目的，但设备维护较为复杂，一旦发生故障需要专业技术人员进行维修。 2、工艺流程 建设方案： 对于气举出蜡井，选择无抽油机类的空心抽油杆电加热采油装置。 设备配备为电加热控制柜1台、空心抽油杆和加热电缆(数量根据井筒情况确定)三部分。 加热电缆的长度，根据方案设计空心抽油杆长度确定，一般为空心抽油杆长度+地面、井口使用长度+设计余量长度。 空心抽油杆的长度，设计时根据井筒的析蜡点位置确定。一般