20最终监视和测量程序..doc

宏泰电器有限公司 程序文件 文件编号 HT/QP20 章节号 8.2 修改状态 B/0 文件名称 最终监视和测量程序 页　　次 1/4 1　目的 建立完善的成品检验流程，对产品的品质进行监视和有效的测量，防止不良品出厂或交付到使用，以确保满足顾客要求。 2　适用范围 适用于本公司所有内制成品检验和出厂检验。 3　术语和定义 3.1　GB/T 19000－ISO9000：2005《质量管理体系－术语和定义》 3.2　GB/T　19001－ISO9001：2008《质量管理体系－要求》 3.3　自检：生产者对自己生产的产品品质及过程品质的检验。 3.4　IQC－指不须再经任何组装的成品在入库前的检验。 3．5 IPQC/FQC—指指制造过程中的产成品是否符规定和要求。 3.6　OQC－指出货前对产品数量、储存期限、标示是否符合规定和要求。 3.7　QA－指品管部负责品质稽查和维护质量体系并持续改进。 4　职责和权限 4.1　总经理或管理者代表负责对产品例外转序的审批。 4.2　品管部负责成品检验标准执行、品质稽查、品质异常处理、每天品质状况的统计报告、周期性品质资料的统计分析、成品品质保证体系的规划与改进、品质教育训练的开展。 4.3　技术部负责产品技术、检验标准的提供、作业指导书制作、工艺流程的定制及制程改善的实施。 4.4　生产部门负责生产的组织与安排、自主检验、品质信息的反馈、内部品质教育训练的开展，并要求员工自检、互检。 5、工作流程（见附页） 6　工作程序 6.1　原则和要求 6.1.1　技术部负责按照有关标准编制各类技术、检验标准，内容应明确检验点、检验频率、抽样方式、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据和使用设备等内容，作为检验工作的依据。 6.1.2　成品检验方式以操作工自检、互检、专检和IPQC定时抽检相结合。 6.1.3　经检验或实验的产品应标识其状态，严格实现对产品质量的监控。 6.1.4　检验和实验用计量器具、仪表或检测设备，必须经计量技术监督定周期内使用，不允许超期使用。对在检验或实验发现计量器具、仪表或检测设备失准，立即停止使用。 宏泰电器有限公司 程序文件 文件编号 HT/QP20 章节号 8.2 修改状态 B/0 文件名称 最终监视和测量程序 页　　次 2/4 6.1.5　各QC人员和操作工必须经过岗位技能培训并考核合格后方可正式上岗。 6.1.6　检验员或实验员在实验后必须作好相关记录并签名（签章）。 6.2　制程结束指不须再经任何组、装配作业即可验收入库。 6.3　成品检验 6.3.1　品管部按生产车间提交的“报检单”及依成品检验标准进行检定并做好相关记录在“成品检验记录”。 6.3.2　成品检验须确认“报检单”有追溯编号，以便可追溯性。 6.4　包装前检验 6.4.1　成品经FQC检验合格后，FQC作好相应记录“成品检验记录”和标识“合格证”后方可进行包装。 6.4.2　对于FQC检验不合格时，由退回责任人进行返工处理，经返工重新检验合格后方可流入到包装。具体参照《不合格品控制程序》执行。 6.5　包装 6.5.1　包装、标识客户有要求则按照客户要求进行包装和标识，若没有则按照本公司包装要求规范作业。 6.6　成品入库检验 6.6.1　OQC根据“生产计划单”、“联络单”和检验标准进行查核，各项指标（含工能测试）均必须达到要求，并签名作好相关记录“入库检验记录”后交仓库办理入库手续。 6.7　出货检验 6.7.1　OQC根据“发货通知单”和检验标准进行检验，检验各项指标必须达标。 6.7.2　若客户要求交货附带出货检验报告时，则依“出货检验记录”项目或客户要求格式之检验项目执行。 6.7.3　若OQC抽检各指标有一项不合格时则以“纠正预防措施处理单”返回FQC重检，具体请参照《不合格品控制程序》执行。 6.8　纠正预防措施与改进依《纠正预防与改进措施程序》执行。 7　相关文件 《质量记录控制程序》 QP/HD-4.2.4-2009 《不合格品控制程序》 QP/HD-8.3-2009 《监视和测量质量控制程序》 《制程监视和测量程序》 宏泰电器有限公司 程序文件 文件编号 HT/QP20 章节号 8.2 修改状态 B/0 文件名称 最终监视和测量程序 页　　次 3/4 8　相关记录 《成品检验记录》 QR-8.2.4-01 《入库检验记录》 QR-8.2.4-02 《出货检验记录》 QR-8.2.4-03 宏泰电器有限公司 程序文件 文件编号 HT/QP20 章节号 8.2 修改状态 B/0 文件名称 最终监视和