2102进斜煤联巷下顺作业规程..docx

目录一、概况2二、地质情况2三、巷道断面及支护：3四、掘进施工工艺流程4五、局部通风的设计说明：9六、运输和排水：10七、机电设备和供电系统11八、劳动组织及循环图表：11九、技术经济指标：14十、避灾撤人路线15十一、安全技术措施一、概况工作面名称2102进斜横川、进斜、煤联巷工作面位置东二扩大区西翼工作面用途通风、行人、运输工程量50.425m、 168.148m、 471.975m巷道坡度进斜为18°煤巷沿5-2煤层底板掘进巷道所处层位灰岩穿层段 5-2#煤层施工开口位置30#测点向外27.73米二、地质情况1、2102围岩特性：1）、煤层：5-2#煤层，位于太原组，第Ⅲ旋回下部，煤厚2.5-3.0米，含两层碳质泥岩。2）、顶板：K4灰黑色的层状长石石英砂岩，层面富集白云母片。3）、底板：K3灰黑色中细粒砂岩，厚及薄层状，钙质胶结，致密坚硬。2、水文地质：在煤层沉积的低洼处可能存在顶板淋水，底板渗水现象。预计涌水量5-15立方米/小时，掘进时应有排放水设施。3、瓦斯情况：低瓦斯，但有煤层爆炸危险，爆炸指数26.3%。4、预计主要地质构造：预计背向斜转折处有落差5m左右正断层，走向影响200m倾向影响60m.三、巷道断面及支护：1、2102进斜横川、进斜灰岩段采用裸体支护：掘进断面6.96 M2净断面： 6.64 M22、2102进斜横川顶板破碎及穿层段采用工字钢梯形棚支护：掘进断面：8.3M2净断面：6.96M2棚距：0.8 M坑木消耗：0.15M3/M临时支护：金属专用前探梁最大空顶距：1.0 M最小空顶距：0.2 M3、2102进风煤联巷采用锚网支护：净断面：8.04M2锚杆排距：0.8M锚杆间距：顶部0.7M、弧拱部0.6M、帮部0.7M锚杆：顶锚杆为Ф20×2200MM左旋螺纹锚杆帮锚杆：8#铁丝锚杆锚索：Ф15.24 MM×6000MM布置方式：间隔两排一根顶托梁：T型托梁长为3200MM木托板：40X250X350MM铁托板：120X120X8MM树脂药卷： K2335+2Z2360 (锚固剂)铁丝网：12#铁丝，网目50×50,规格：10000×1000MM最大空顶距：1000MM最小空顶距：200MM临时支护：用两根玻璃钢单体液压支柱配合桁架铁丝网护。①临时支护：先将“T”型顶托梁捆绑在铁丝网上，然后将铁丝网与前一排网连接扭结成一体，再拉展铁丝网，升起玻璃钢单体支柱，支撑起”T”型顶托梁进行支护。②永久支护：先用液压锚杆机进行顶板眼施工，眼打够深后，分别用锚杆体或锚索体将树脂锚固剂按要求顶入眼底，并且顶到实处，然后用搅拌器搅拌捣烂药卷，使其充分混合达到锚固效果。之后用“T”型螺母和锁具分别将锚杆和锚索上紧，最后刷大断面，施工帮锚杆。帮锚杆施工时，先用煤电钻钻眼，眼深1600mm，眼孔φ40mm。眼打好后，安设锚杆。安设前将眼内杂物掏净，先将水泥锚固剂在水中浸泡，然后放入眼内送入眼内，锚固头必须全部打入锚固剂内，等锚固剂完全凝固后，在眼孔外背上φ32×1600钢丝绳，并扎紧铁丝。 4、支护材料和结构选择依据：依据围岩性质及支护材料性能。四、掘进施工工艺流程1、掘进方法：1）、钻眼爆破法掘进2、施工工艺流程说明：1）、钻眼爆破法掘进：裸体支护：钻眼→装药→放炮→吹烟→装渣→清理架棚支护：钻眼→装药→放炮→吹烟→临时支护→装渣→架棚锚索网支护：钻眼→装药→放炮→吹烟→临时支护→打锚杆（锚索）眼→上拖板→装渣移耙斗时：装渣→铺轨道→移耙斗→清理3、装药结构大样图：说明：1、封泥长度不得小于500mm;2、各炮眼实际装药量及炮眼角度、深度详见本规程“炮眼及装药量”。4、炮眼布置及技术参数1）、炮眼布置详见炮眼布置图2）爆破说明书（一）、进斜横川及进斜炮眼及装药量眼号炮眼名称眼深（m）炮眼角度每眼药量（个）爆破顺序联线方式水平垂直1-4掏槽眼1.3969°90°3Ⅰ串联5-12辅助眼1.190°90°1.5Ⅱ13-29周边眼1.185°90°1.5Ⅲ30-34底板眼1.190°85°2ⅣQ=(4×3+8×1.5+17×1.5+5×2)×0.2=11.9kg爆破技术参数序号名称单位数量序号名称单位数量1炸药消耗Kg/m13.227循环进尺m0.92雷管消耗个/m37.88循环爆破体积m36.263炮眼数个349炸药消耗Kg/m31.904炮眼总长度m38.5610雷管消耗个/m35.435炮眼平均长度m1.1311每眼爆破面积m2/个0.206炮眼利用率%79.6（二）、进斜横川顶板破碎及穿层段炮眼及装药量眼号炮眼名称眼深（m）炮眼角度每眼药量（个）爆破顺序联线方式水平垂直1-4掏槽眼1.972°90°3Ⅰ串联5-11辅助眼1.790°90°2.5Ⅱ12-17周边眼1.78790°2Ⅲ18-2128-30