25000ta环保复合型净水剂硫酸铝生产项目..doc

25000t/a环保复合型净水剂硫酸铝生产项目 环 境 影 响 报 告 书 （简 本） 建设单位：昆明明珠化工有限公司25000t/a环保复合型净水剂硫酸铝生产项目 建设单位：昆明明珠化工有限公司搬迁云南杨林工业开发区非公产业园内 40000m2 建设项目总投资：建设项目总投资1800万元，其中环保投资约180万元，占总投资的10%。建设内容：昆明市学府路羊仙坡3号整体搬迁至云南杨林工业开发区非公产业园内，硫酸铝生产规模20000t/a扩大到25000t/a。由来自富民等地的铝土矿经4R雷蒙机粉碎后(75％通过60目筛)粉状物经计量后，在管道内用压缩空气气流输送到高位料仓，投入加压反应釜中，同时加入硫酸和水，在压力3kg／cm2(表压)状态下，反应釜加压反应5～6小时后生成粗制硫酸铝液体，粗制硫酸铝液体放入沉降槽，在搅拌下加入一定量的凝聚剂聚丙烯酰铵溶液，使其渣、液沉降分离，渣需分次进行共5次洗涤，使渣上附着的液体硫酸铝进一步与渣体分离，该渣主要为副反应生成的产物，洗涤沉降后进入临时堆渣池堆放2d，自然干燥至含水率50％左右后外售水泥厂。澄清后的上层液体放入中和池进行调配，中和至中性或微碱性硫酸铝半成品液体，然后输送到浓缩工段，在蒸发桶内用蒸汽间接加热至115左右蒸发浓缩，然后放至冷却结晶槽经冷却凝固后，加工粉碎为小颗粒状即为成品入库。项目产生的废气包括生产废气和生活废气两部分。 a.生产废气 原料铝土矿及煤的堆场均为室内堆场生产废气包括原料破碎粉尘（G1）、矿粉输送时的含尘尾气(G2)、投料时的硫酸酸雾(G3)、锅炉废气(G4)以及产品破碎粉尘(G5)。其中锅炉工作时间为24h×300d，原料破碎、矿粉输送以及产品破碎环节工作时间约为12h×300d。 G1：原料破碎粉尘来自破碎铝土矿的摆式磨粉机，项目拟沿用原工艺，选用脉冲式布袋除尘器，对摆式磨粉机产生的粉尘进行布袋收尘，风机风量为3420m3/h，收尘后废气通过15m排气筒外排。粉尘的产生量按铝土矿总用量的0.5％计，则产生量为60t/a，即16.7kg/h，布袋收尘除尘效率可达99%以上计，则排放量约为0.17kg/h。 G2：矿粉采用空气输送，矿粉进入高位粉仓后有尾气排出，并附带一部分细粉，项目拟沿用原工艺，选用脉冲式布袋除尘器进行收尘，风机风量为3420m3/h，收尘后废气通过15m排气筒外排。粉尘的产生量按进入生产工序的铝土矿总量的0.5％计，则产生量为60t/a，即16.7kg/h，布袋收尘除尘效率可达99%以上计，则排放量约为0.17kg/h。 G3：向反应釜投料会产生少量硫酸酸雾，反应釜为密闭共2个，每个反应釜每天投料4次，每次投料将排放含酸雾的尾气约3～5min，尾气通过管道进入反应釜侧面直径约80cm，高约1.5m的内设挡板的旋风桶中，自然集气后通过旋风桶上端高约1m的排气筒外排车间外，排气筒不设引风机，硫酸液滴自然回流到旋风桶下方液滴收集水池内，该水池约0.5m3，收集硫酸液滴形成的稀硫酸需要时通过酸泵打入沉降池调节pH值。《昆明南坝化工厂硫酸铝车间搬迁扩建项目环境影响评价报告书》雾产生量约/m3，预计经该无动力旋风桶复挡除沫后，硫酸雾排放量可削减50%左右，则外排入外环境的硫酸总量为t/a，/m3，通过15m以上排气筒外排GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。复挡除沫后外排入外环境的硫酸为，/m3，通过15m以上排气筒外排GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准G4：项目共设有3台4t/h的燃煤锅炉，两开一备，因生产规模扩大需求，搬迁扩建后备用锅炉将经常补充使用，日常使用10t/h,拟采用旋风除尘设备进行除尘，不设脱硫设施。锅炉耗煤约1800kg/h, 按每1kg煤燃烧产生15 Nm3烟气计，则废气产生量约为27000 Nm3/h，燃煤废气产生的主要污染物是烟尘、二氧化硫。项目所使用的煤质含硫率约为1.0%，灰分含量约为35%。锅炉废气烟尘产生浓度约1600～2000 mg/标3，按硫烧出率80%～85%计，二氧化硫产生浓度约为1067～1133mg/标3，若仅经旋风除尘，收尘效率90％，则外排的锅炉废气二氧化硫将超标，因此项目除原拟配备的旋风除尘器外，还应增设水膜除尘器进一步脱硫除尘。水膜除尘器除尘效率可达60～70%,采用石灰水（Ca(OH)2）作为吸收液，使除尘的同时脱硫效率约可达5～%，经高效旋风和水膜除尘后，锅炉外排废气中烟尘浓度预计可达48～80mg/标3，二氧化硫浓度预计可达5～mg/标3。按照GB13271－2001《锅炉大气污染物排放标准》，烟囱高度应≥40m。 G5：产品破碎粉尘来自摆式磨粉机，项目拟沿用原工艺，选用脉冲式布袋除尘器进行收