2切刃切入量以及剪刀口的设定..docVIP

１．本标准是切刃切入量以及剪刀口的设定 ２．剪刀口：如果一下子切断，则剪切力很大，所以让刀口逐渐切入，从而减小剪切力。 　　在切入侧做剪刀口（上模切刃，CAM切刃） ３．一般切入的切入量为２～４ｍｍ 　　　但是，废料刀的切入量为6mm ４．剪刀点设在切边模的角度，间隔约300mm 　　剪刀口一定要设在废料侧的切刃上 　　 　　 ５．切入以及剪刀口的构造如下图所示  　（１）Ｔｒ的情况 　　　　在切刀间的跨度内2mm~6mm渐变 　（２）Ｃｕｔ的情况 　　　　无废料刀的情况　　　　 有一处废料刀的情况 　（３）冲大孔的情况 　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　 　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　  ６．垂直部以及倾斜部的切入 　１）一般不采用垂直切 ——〉采用CAM切边 　　　（因为垂直切会发生各种各样的问题，尽量避免） 　２）在D/L设计时决定是否可行 　３）构造 ７．冲孔冲头的切入 　１）孔径小于φ６：使用飞行CAM时，切入量3mm ２）孔径大于φ６：切入量为3~5mm（一般为5mm） 　　　（但是，斜面冲孔除外） 　３）冲压方向冲孔时，冲头用普通型，CAM冲孔时，原则上要选用带弹顶销的冲头。 　　　  ８．倾斜部的冲孔冲头切入以及剪刀口 　１）斜面部的冲孔冲头的最小切入量为2mm以上 　２）根据冲孔条件决定倾斜角 　３）根据倾斜角决定凸模头部形状 　（１）倾斜角θ=15度时，凸模头部平得切入 　　　　另外，冲孔冲头的最小切入为2mm以上 　　　　但是，要根据冲孔条件而定 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　２）倾斜角θ15度时 　　　为了防止凸模折断，如右图设剪刀口 　　　（原则上，15度以上时，用CAM加工） 　　 　　  上海恒利汽配有限公司 shanghai hengli Automobile fitting co.,ltd 切刃切入量以及剪刀口的设定 教育培训资料 2007年7月 　　　　　　　1/4 約３００ 最大切入 剪刀点 最小切入 ２ ２ ２ 装配刀口 ｔ 凸模 装配刀口 废料刀 １０ ４ 一般部切入量 ６ ４ 凸模 废料刀 装配刀口 １０ ２ ２ ４ ６ ４ ６ ２ ４ ２ ４ （切入量） 废料流向 （切入量） 平面図 ４ ６ 废料流向 （切入）逐渐变少 ①．整体废料 流出一侧的中央部做成6mm的最大切入，逐渐向另一侧4mm变化 ②．废料分成2~3块 和整体废料一样，废料流出侧为6mm 　　　　　　　　　　　　　　　　　 Ｔ．Ｌ Ｈ 下模切刃 ２ 上模切刃 产品形状 上模切刃 ｒ１ ｒ１＋３ ｒ２ ６０° 下模切刃 不发生变形的最低条件 　高度２０ｍｍ以下 傾斜角５゜ 　高度５０ｍｍ以下 傾斜角１０゜ 　高度１００ｍｍ以下 傾斜角２０゜ ６ ｒ１ θ ２ ※制作上，为了容易看，决定PAD时，要充分考虑切部的切入量 ｒ１＋３ （２） ｒ２ 　板金倾斜时 ｒ２＋３ ２以上 θ° ２以上 １５°以上