31-产品检验规程..doc

1、目的 为使检验员能够规范、准确地检测原辅材料、半成品、成品防止不合格品被放行； 确保本所有外购、外协件及原辅材料、半成品、成品的质量满足规定的要求。 2、适用范围 适用于本厂所有外购、外协件及原辅材料的进厂检验； 适用于本厂所有半成品、成品的检验指导。 3、检验项目、质量指标和检测频率 31原辅材料、零件及外协件的检测 原辅材料零件名称 检测项目 质 量 要 求 抽样要求 夹板 （人造板） 外 观 原本色，板面色调一致，无明显色差； 无开裂接缝、节疤、霉点、虫孔、黑斑； 表面光滑、无损伤、缺口、尖角、裂缝、毛刺。 2% Ac,1 Re,2 湿 度 ≤15% 5张 尺寸 长、宽、厚度根据采购要求 5张 检测报告 查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目 每批提供 板材 外观 无节疤、虫蛀、霉变、松脂； 开裂不能明显、变形不应很严重 1% Ac,2 Re,3 含水率 ≤14% 10支 尺寸 根据采购要求 10支 木种 根据采购要求 5支 塑料配件 外 观 颜色应和确认样一致；表面应光滑、无损伤、缺口、无异味、变形、溢边、无毛刺等 30个 Ac,2 Re,3 强 度 根据采购要求 5个 尺 寸 根据采购要求 5个 检测报告 查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目 每批提供 金属配件 外观 不得有气泡、剥落、露底；无锈斑 30个 Ac,2 Re,3 尺寸 按采购要求 5个 检测报告 查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目 每批提供 油漆 开桶查看 无沉淀、无杂质、颜色与定单一至 每色/1桶 标识 查看合格证及批号标识，验证是否同批次产品 每色/2桶 抽样检测 抽取样本，送检测机构检测重金属含量是否符合最终产品进口国的要求 每批抽取 油墨 胶水 开桶查看 无沉淀、无杂质 每色/1桶 标识 查看合格证及批号标识，验证是否同批次产品 每色/2桶 检测报告 查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目 每批提供 包装物 外形尺寸 按封样、设计图是否一致 5个 硬度 试装，是否符合该产品的承重要求 2个 外观及印刷质量 表面无污迹、字体图案清晰，排版均匀、正确； 不含有尖锐、有毒、有害等物质 10个 Ac,1 Re,2 塑料袋 外观 清洁、无污迹，不含有尖锐、有毒、有害等物质 20个 Ac,2 Re,3 尺寸 按采购要求 20个 Ac,1 Re,2 厚度 ≥0.038mm 10个 Ac,1 Re,2 其它辅料 外观尺寸 符合采购要求 10个 Ac,1 Re,2 安全项目 及其它 不含有尖锐、有毒、有害等物 符合最终产品进口国或顾客的相关要求 20个 Ac,2 Re,3 备 注 以上无标明(Ac Re), 均为Ac,0 Re 1 32 生产过程质量要求 各工序操作工应对本工序的产品按工艺文件（样品）进行自检合格后方可转入下一道工序。下一道工序对上一道工序进行互检，如不合格则返回上道工序进行返工。 32.1生产过程检检质量要求(自检、互检、巡检按以下要求进行) 工序名称 质 量 要 求 开料 工件的长、宽、高尺寸符合工艺文件、图纸或样品 工件表面平、正、直、顺。 用材不能选用腐蚀材，不能有明显的黑烂或虫蚀； 如有裂缝、钝棱等缺陷，经修补后不会影响产品结构强度和外观可选用。 压刨 尺寸准确，角度平正直成90°，符合工艺文件、图纸或样品要求。 工件表面光滑，无砂崩、伤痕现象，无明显毛刺。 压木平直，厚薄一致，表面光滑，无明显凹陷； 选 料 同一产品的木材颜色、纹理要一致。 粗细纹的木材不能摆放在一起。 拼板 用于拼合的木件是同一木种、纹理颜色要搭配一致。 产品角度要正确，尺寸符合工艺文件、图纸或样品要求。 拼合平正、牢固，没有裂缝现象出现。 工件的接触胶水面要清洁，无污垢与灰尘。 砂光 砂光后产品不变形，不走样，不烧焦，平滑无砂痕，无发黑，无漏砂。 定厚砂光的厚度与工艺文件、图纸或样品要求。 精锯 工件加工优良，锯口平直光滑，无发黑、爆裂、崩缺，方位无任何缺损。 尺寸、角度与斜度符合工艺文件、图纸或样品要求要求。 开榫 榫眼和出榫、落膊的位置应避开木节和旋涡纹。 如有裂缝、钝棱等缺陷，经修补后不会影响产品结构强度和外观可选用。 刨榫/开榫要在规定的线内进行；产品的长、短、落膊位置符合工艺文件、图纸或样品要求。 铣槽 弧形对称均称，线条流畅清晰，符合工艺文件、图纸或样品要求。 表面平滑，没砂崩、爆裂、厚薄均匀，无明显的震纹/茬纹。 倒棱、圆角、圆线应均匀一致加工表面不能有裂烂，不能有明显的茬纹尺寸规格对照工艺文件、图纸或样品要求。 钻孔 孔的深度斜度要符合图纸或实样要求。 孔边无崩茬，孔的深度不能超过图纸标准的2 mm